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上海環(huán)保技術要求

來源: 發(fā)布時間:2020-02-22

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對高濃度廢氣,優(yōu)先進行溶劑回收,難以回收的,宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。油氣(溶劑)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。水溶性、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級化學吸收等處理技術,惡臭類廢氣還應進一步加強除臭處理。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理;生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理。采用一次性活性炭吸附技術的,應定期更換活性炭,廢舊活性炭應再生或處理處置。崇明區(qū)關于環(huán)保技術儀器上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,歡迎您的來電哦!

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術:該技術采用多級冷凝技術,使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出,經(jīng)凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集,同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負壓脫附方式再生吸附劑,并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域)、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等)及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝,首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,冷量回用,將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷,有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺,以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術該技術:采用活性炭作為吸附劑,采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收?;厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用。整個系統(tǒng)由來氣預處理、吸附、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放,吸附段通常并聯(lián)設置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過循環(huán)風機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附,同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,歡迎新老客戶來電!

預處理:含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器過濾,對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段:去除塵雜后的廢氣,經(jīng)合理布風,使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,在一定停留時間內(nèi),由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積,使廢氣得到凈化;實際應用中,凈化裝置一般設置兩臺以上吸附床,以確保一臺處于脫附再生或備用,保證吸附過程連續(xù)性,不影響實際生產(chǎn)。脫附-燃燒:達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,脫附后的廢氣進入燃燒階段,即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,有想法的不要錯過哦!閔行區(qū)關于環(huán)保技術

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吸附脫附:沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域,沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,對VOCs廢氣進行吸附濃縮。首先,廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),VOCs被沸石分子篩吸附除去,被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs,在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,如此反復。此項技術適用范圍廣,適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,與傳統(tǒng)生物技術相比,拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便,二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元,年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。



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