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來源: 發(fā)布時間:2023-03-12

金屬粉末床熔化(MetalPowderBedFusion)常用工藝:DMLS(直接金屬激光燒結)、SLM(選擇性激光熔化)和EBM(電子束熔化)。描述:使用PBF熔化技術生產的金屬零件可以減少殘余應力和內部缺陷,成為航空航天和汽車工業(yè)中苛刻應用的理想選擇。直接金屬激光燒結(DMLS):可用于幾乎任何金屬合金構建物體。直接金屬激光燒結在要打印的表面上散布一層非常薄的金屬粉末。激光緩慢而穩(wěn)定地穿過表面以燒結這種粉末,金屬內部顆粒融合在一起,即使沒有被加熱到完全熔化狀態(tài)。然后施加并燒結額外的粉末層,從而一次“打印”物體的一個橫截面。打印完成后,物體會慢慢冷卻,多余的粉末可以從構建室中回收并循環(huán)使用。DMLS的主要優(yōu)點是它生產的物體沒有殘留應力和內部缺陷,這對于高應力下的金屬部件(例如航空航天或汽車零件)極為重要,而主要缺點是非常昂貴。無錫3D打印模型公司聯(lián)系電話。寧波3D打印模型定制

鑫數(shù)建模型科技(上海)有限公司致力于3D打印、工業(yè)設計,模型制作、快速成型、硅膠復模小批量生產,小批量生產為一體的專業(yè)技術服務公司。企業(yè)長期堅持以市場為導向,以客戶為中心,以人才為根本,以科技為動力,不斷利用各種前列技術把客戶的新產品不斷推向市場同行的**前列。公司在模型產品,小批量生產上以前列的技術、優(yōu)越的品質、專業(yè)的團隊、深受國內客戶國外客戶的好評。公司架構,配備專業(yè)報價員,專業(yè)設計師,圖檔管理員,項目經理,客戶經理的銷售服務團隊,為全國各地手板模型廠、模型行業(yè)朋友提供****的3D打印服務。寧波3D打印模型定做成都3D打印模型公司聯(lián)系電話。

超聲波固結(UAM):使用聲音將薄薄的金屬箔層粘合在一起,在粘合下一層箔之前加工掉每一層的多余部分,因此它是增材制造和減材制造的結合。Fabrisonic的SonicLayer3D打印機系列使用了這項技術。激光工程凈成型(LENS):是一種基于激光的方法,需要一個非??煽氐沫h(huán)境。這種工藝需要一個密封室,通常使用氬氣***氧氣,使氧化水平盡可能低。LENS激光器的功率范圍從500W到4kW。可用于加工鈦、不銹鋼和鉻鎳鐵合金。盡管維護無氧室存在困難,但LENS為用戶提供了更好的精確度和控制。電子束自由形式制造(EBF3):**初由NASA開發(fā),是一種主要用于航空航天工業(yè)的方法。這種方法可以在不浪費任何材料的情況下制作出復雜幾何形狀,并且能夠創(chuàng)造出輕量級形狀以促進燃料節(jié)約。

焦耳打?。↗oulePrinting):DigitalAlloys的焦耳打印看起來很像DED,但金屬絲是利用電流熔化,而不是用電弧或光束加熱。這使得打印速度更快,目前已經證明每小時可打印多達2公斤的鈦。液態(tài)金屬增材制造(LiquidMetalAdditiveManufacturing):VaderSystems創(chuàng)建了液態(tài)金屬增材制造技術,將1200°C的液態(tài)金屬液滴以類似于噴墨打印機的方式沉積。電化學沉積(ElectrochemicalDeposition):Exaddon的CERES納米級金屬3D打印機,可以使用電化學沉積制造比人類頭發(fā)寬度還小的金屬物體。合肥3D打印模型公司聯(lián)系電話。

直接能量沉積(DirectEnergyDeposition)常用工藝:DED(直接金屬沉積)、WAAM(電弧增材制造)、LMD(激光材料沉積)描述:這種方法通過擠壓金屬,無論是金屬粉末還是金屬絲,然后立即受到高能量的撞擊(可以通過等離子弧、激光或電子束實現(xiàn)熔化)。能量熔化金屬,熔池立即下降到3D空間,通過機械臂進行位置操作。它與焊接非常相似,因此主要應用之一是修復現(xiàn)有金屬零件并增加零件的功能性。技術優(yōu)點:金屬絲是**實惠的金屬3D打印材料形式,有些機器甚至可以使用兩種不同的金屬粉末來制造合金和材料梯度。5軸和6軸運動可以在不使用支撐材料的情況下生產模型??梢孕迯蛽p壞的金屬部件并添加新組件。構建體積大,材料使用高效,零件密度高,機械性能好,打印速度快。技術缺點:零件表面質量較差,通常需要機加工和精加工,小細節(jié)很難或不可能實現(xiàn)。機械和操作成本高。沈陽3D打印模型公司聯(lián)系電話。福州3D打印模型廠家

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金屬粘合劑噴射(Metal Binder Jetting)技術優(yōu)點金屬粘合劑噴射(Metal Binder Jetting)技術優(yōu)點:可以大體積打印,零件不需要連接到構建板上,因此可以嵌套以利用所有可用的構建體積。對幾何體限制較少,通常不需要支撐。不會發(fā)生翹曲,因此可以制作更大的零件。打印速度非??欤确勰┐踩廴诮饘俅蛴〕杀靖?。技術缺點:部件在打印后必須經過耗時的脫脂和爐燒結過程,機器和材料成本高??紫堵矢哂诜勰┐踩酆?,因此機械性能不那么好,且可選材料較少。


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