無(wú)菌灌裝隔離器可以完全根據(jù)用戶的工藝流程要求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，集成灌裝設(shè)備，模塊化組裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，更大的提高無(wú)菌制劑生產(chǎn)效率?？商峁┏掷m(xù)可控的A級(jí)密閉環(huán)境。采用氣態(tài)過(guò)氧化氫滅菌技術(shù)，安全快速無(wú)殘留?？蛇x快速轉(zhuǎn)接口、密閉門(mén)、氣閘等多種進(jìn)出料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)包材、產(chǎn)品及工具的安全傳遞；采用特殊的技術(shù)進(jìn)行液體輸送，連續(xù)的無(wú)菌排液，確保不污染內(nèi)部環(huán)境；可實(shí)現(xiàn)在動(dòng)態(tài)條件下對(duì)風(fēng)速、壓差、溫度、濕度、粒子、浮游菌等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；可根據(jù)產(chǎn)品及工藝要求，調(diào)節(jié)隔離器腔內(nèi)溫度，確保對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性沒(méi)有影響。 具有稱量配置的隔離器的物理參數(shù)有哪些？無(wú)菌檢查隔離器設(shè)計(jì)

隔離器的操作驗(yàn)證OQ方案一般包括：1、控制有效性 2、參數(shù)設(shè)定 3、報(bào)警功能 4、記算機(jī)系統(tǒng)（適用時(shí)） 5、塵埃微粒 6、系統(tǒng)完整性：壓力試驗(yàn)；氣體檢漏探測(cè)試驗(yàn)；HEPA粒子掃描 7、滅菌器功能與過(guò)程參數(shù) 8、滅菌循環(huán)程序（步驟、運(yùn)行值與設(shè)定值的符合性）。 應(yīng)能說(shuō)明所有功能符合所設(shè)計(jì)的性能，包括HEPA和ULPA過(guò)濾器的在位檢測(cè)數(shù)據(jù)、檢漏測(cè)試數(shù)據(jù)、過(guò)程傳遞數(shù)據(jù)、互鎖和警報(bào)功能測(cè)試數(shù)據(jù)（包括與安全說(shuō)明或指南的符合性數(shù)據(jù)），及其他特殊要求，如控制型隔離器的裂口氣流速度測(cè)試； 說(shuō)明設(shè)備操作的持續(xù)性可靠性的數(shù)據(jù)，包括空氣分布數(shù)據(jù)； 背景環(huán)境及內(nèi)部受控工作區(qū)環(huán)境數(shù)據(jù)，包括微生物和顆粒物質(zhì)監(jiān)控； 軟件測(cè)試數(shù)據(jù)； 殺孢子氣霧劑循環(huán)確認(rèn)，包括溫度分布、氣體分布和氣體濃度。支持性文件內(nèi)容列表； 隔離器操作人員培訓(xùn)，在可確定系統(tǒng)能夠有效安全的操作并且所有SOP已編寫(xiě)完畢后，就進(jìn)行培訓(xùn)。出口隔離器常見(jiàn)問(wèn)題無(wú)菌檢查隔離器的urs包含哪些內(nèi)容？

灌裝線隔離器的功能參數(shù)：正壓無(wú)菌+防護(hù)型隔離器；根據(jù)職業(yè)暴露限值，決定泄漏率選值；通常1%/h或0.25%/h;至少兩種空氣循環(huán)處理模式，常選擇雙風(fēng)機(jī)工作模式；進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)H14級(jí)HEPA高效過(guò)濾器；DOP等；工作艙壓力+50--+100Pa，可能在模塊之間設(shè)置相應(yīng)壓差，確保產(chǎn)生粉塵部分不會(huì)飄向液體灌裝部分；也需確保不流向隧道烘箱；照度約500Lux；正常情況手套破裂后向內(nèi)裂隙風(fēng)速＞0.5m/s；(需拆分模塊分段測(cè)試)過(guò)濾器安全更換；手套安全更換；轉(zhuǎn)移方式：膠塞、鋁蓋、灌針（如無(wú)CIP&SIP，及非一次性使用）、培養(yǎng)皿、鑷子等器具。生物滅活（VHP）；生物滅活程序開(kāi)發(fā)，驗(yàn)證及材質(zhì)的VHP兼容性；WIP化學(xué)滅活；包含隔離艙體和與藥液直接接觸部件；粒子和浮游菌監(jiān)測(cè)；OEL檢測(cè)?？赡苄枰刂茰貪穸?。

隔離器（DQ）設(shè)計(jì)確認(rèn)包括總布置圖（GA）、安裝圖紙、管道及儀表圖、功能設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（FDS）、設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)概述。DQ確保設(shè)計(jì)（包括FDS）符合URS和GMP要求，并用文件記錄。 應(yīng)能可以解決以下問(wèn)題： · 隔離器的設(shè)計(jì)是否符合URS和GMP； · 該隔離器與其應(yīng)用是否匹配； · 是否能與其他設(shè)備有效對(duì)接； · 是否有特定的輔助設(shè)備，能否按需要運(yùn)行； · 該隔離器是否可以按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行運(yùn)輸和安裝； · 設(shè)備控制限度-時(shí)間、壓力、溫度、濕度、氣流； · 是否隔離器一旦安裝后即可按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作和維護(hù)； · 設(shè)計(jì)過(guò)程中或設(shè)計(jì)審核后，設(shè)計(jì)是否有變化？如有，是否有文件記錄？； · DQ的結(jié)尾階段應(yīng)包括安全性和過(guò)程失敗的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 · 或可用FMEA法對(duì)設(shè)計(jì)或操作的關(guān)鍵區(qū)域的過(guò)程或產(chǎn)品失敗進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 隔離器保護(hù)產(chǎn)品不被人員污染。

隔離器的日常使用維護(hù)注意事項(xiàng)： 1）避免接觸傳遞門(mén)的邊緣和密封圈。 2）實(shí)驗(yàn)前后用殺孢子劑對(duì)手套及關(guān)鍵部位進(jìn)行消毒。 3）更換手套時(shí)先對(duì)新手套進(jìn)行檢漏。 4）操作時(shí)戴雙層手套。 5）不得將無(wú)塵布、紗布等多纖維物品直接放入隔離器內(nèi)，存在不能有效滅菌的風(fēng)險(xiǎn)。 6）根據(jù)日常使用經(jīng)驗(yàn)制定手套、袖套更換周期表，在手套、袖套老化前更換。 7）每次實(shí)驗(yàn)均放環(huán)境監(jiān)測(cè)培養(yǎng)基瓶，并擦拭手套。 8）擺放物品時(shí)戴手套，通過(guò)操作口進(jìn)行艙內(nèi)位置調(diào)整。隔離器的進(jìn)氣口和出氣口都需要過(guò)濾器嗎？江蘇負(fù)壓隔離器常見(jiàn)問(wèn)題

防護(hù)型隔離器內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，通常為紊流。無(wú)菌檢查隔離器設(shè)計(jì)

隔離器OQ完成并簽字完畢，且所有關(guān)鍵問(wèn)題都解決后，才可開(kāi)始PQ測(cè)試。隔離器的PQ驗(yàn)證應(yīng)能說(shuō)明：設(shè)計(jì)、安裝及操作良好的隔離器可持續(xù)穩(wěn)定地按照其設(shè)計(jì)目的投入應(yīng)用。應(yīng)包括：說(shuō)明設(shè)備在多次循環(huán)使用后，仍可持續(xù)穩(wěn)定地在設(shè)計(jì)階段制定的限度范圍內(nèi)運(yùn)行的數(shù)據(jù)。包括內(nèi)部壓力、氣流、穩(wěn)定、濕度、粒子限度、微生物污染限度； 說(shuō)明隔離器受控工作區(qū)及進(jìn)入其中的部件的清潔消毒程序可保證表面污染下降符合設(shè)計(jì)要求，且清潔殘留在可接受范圍內(nèi)；無(wú)菌檢查隔離器設(shè)計(jì)