熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、力型、耐油型、醫(yī)用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。1、二甲基硅橡膠（簡稱甲基硅橡膠）：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經過精鎦提純，含量為乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優(yōu)，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代?，F(xiàn)今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區(qū)別使膠料具備高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。河北橡膠原料pvc醫(yī)用地板

加料順序是關系到混煉膠質量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。因此開煉機混煉時，較早加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，加硫化劑。如果配方中有超速級促進劑，應在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進劑放到加。湖北橡膠原料橡膠技術網丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。

低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在**提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。4、氟硅、腈硅橡膠氟硅橡膠是側鏈引入氟代烷基的一類硅橡膠。常用的氟硅橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。氟硅膠具有良好的耐熱性及優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，如對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩(wěn)定性均較好，這些是單純的硅橡膠所不及的。氟硅橡膠具有較好的低溫性能，對于單純的氟橡膠而言，是一種很大的改進。含三氟丙基的氟硅橡膠保持彈性的溫度范圍一般為-50℃~+200℃，耐高低溫性能較乙烯基硅橡膠差。

橡膠原料，作為現(xiàn)代工業(yè)的重要基石，以其獨特的彈性和耐磨性，廣泛應用于汽車、輪胎、鞋業(yè)、電線電纜等領域。其中，天然橡膠以其純凈的質地和優(yōu)越的性能備受推崇，其來源于橡膠樹的乳液，經過加工后形成彈性較好的原料。而合成橡膠則通過化學方法合成，可以根據(jù)需要調整其性能，滿足不同工業(yè)領域的特殊要求。天然橡膠具有出色的耐拉伸性和耐磨性，能夠承受高溫和高壓的環(huán)境，因此是輪胎制造業(yè)的優(yōu)先原料。合成橡膠則具有更多的種類和用途，如丁苯橡膠、氯丁橡膠等，它們各自具有獨特的物理和化學性質，能夠滿足不同領域的需求。隨著科技的進步，橡膠原料的提取和加工技術也在不斷提升，使得橡膠產品的性能和質量得到了極大的提高。同時，橡膠原料的可持續(xù)發(fā)展也成為人們關注的焦點，如何更高效地利用橡膠資源，減少生產過程中的環(huán)境污染，是橡膠工業(yè)面臨的重要課題。熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。

開煉機因其開放式設計，混煉量相對較少，使得各種配合劑的添加更為便捷。同時，其散熱迅速的特點使得溫度對混煉過程的影響相對減弱。若溫度過高，可暫?；鞜挘淅鋮s后再繼續(xù)，確?；鞜捹|量。然而，密煉機在混煉量上遠超開煉機，其一次密煉量可達開煉機的數(shù)倍之多。因此，在密煉過程中，對溫度變化的控制要求更為嚴格，同時小料的添加次序也需精確掌握，以確保混煉的均勻性和避免焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。此外，密煉機的出料溫度控制至關重要，因為密煉機內溫度與膠料溫度存在較大差異，必須綜合考慮這種溫度關系，以免膠料焦燒。一般來說，膠料內部溫度比機內溫度高50-60度，這就要求我們在控制溫度時格外小心。至于硫化過程，由于密煉量大，開煉機加入硫化劑的方式已不再適用。因為一車密煉機的料量相當于幾車的開煉機料量，無法有效混煉加硫。若強行通過開煉機加硫，則需將密煉機的一車料分割成多車開煉機的料量，但這樣做無法保證每車混煉的均勻性，導致膠料組成含量和硫磺添加量不準確、不合理。因此，硫化過程也必須在密煉機中進行，這時對溫度的控制就顯得尤為重要了。在橡膠手套的生產過程中，硫化過程不僅增強了手套的彈性，還提高了其耐油性和防水性。上海橡膠原料醫(yī)用橡膠手套生產廠家

充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。河北橡膠原料pvc醫(yī)用地板

2001年，全球丁腈膠的總年產能力達到約65萬噸，這些產能分布在全球17個國家和地區(qū)。特別值得一提的是，中國周邊地區(qū)的年產能力占據(jù)其中的重要份額，約為27萬噸，占據(jù)了全球總年產能力的40%。除了印度之外，這些地區(qū)都是中國丁腈膠的主要進口來源。在中國，目前有3套主要的丁腈膠生產裝置。前列套是中石油蘭化公司從前蘇聯(lián)引進的硬膠裝置，它采用了高溫間歇乳液聚合技術，具備了一定的年產能力，并且可以生產3個不同牌號的丁腈膠。第二套是中石油吉化公司經過改造的丁腈膠裝置，這套裝置原本是一條丁苯膠生產線，現(xiàn)在采用多釜串聯(lián)、低溫乳液聚合工藝，年產能力為1萬噸，可以生產5個不同牌號的丁腈膠。第三套則是蘭化公司從日本引進的裝置，其年產能力也相當可觀，并且能夠生產高、中、低含腈量的9個不同牌號的軟膠。到了2002年，中國的丁腈膠生產能力有了進一步的提升，其產量也相應增加，開工率保持在約85%的水平。丁腈膠的主要用途十分寬泛，其中生產耐油膠管及阻燃輸送帶是其比較大的應用領域，消耗量占據(jù)了總消費量的約50%。此外，它在密封制品方面也有大量的應用，特別是汽車密封制品占據(jù)了其中的半數(shù)。此外，電線電纜、膠粘劑、印刷和箱包制品等行業(yè)也都在使用丁腈橡膠。河北橡膠原料pvc醫(yī)用地板