說明（1）苯酚和甲醛在堿性條件下反應(yīng)，要比在酸性條件下反應(yīng)慢。要使生成的樹脂冷卻后呈固體，必須加熱半小時(shí)以上。（2）苯酚和甲醛在堿性條件下是逐漸生成體型樹脂的。開始生成的液態(tài)物是可溶于酒精、**和堿性水溶液的樹脂，叫做甲階樹脂。繼續(xù)加熱后，生成粘稠狀的液體，冷卻后成為脆性固體，能部分溶于酒精、**，但不溶于堿性水溶液。它叫乙階樹脂（固體受熱能軟化）。再繼續(xù)加熱，才生成不溶不熔的體型樹脂，叫做丙階樹脂。在課堂教學(xué)實(shí)驗(yàn)中制備，由于加熱的時(shí)間不夠，一般生成乙階樹脂。（3）苯酚有毒，它的濃溶液對皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕性，使用時(shí)要小心。如沾到皮膚上，要立即用酒精擦洗干凈。（4）苯酚在常溫下是無色晶體，不易從瓶中取出。取用時(shí)先把裝有苯酚的瓶子放在60～70℃的熱水中，使晶體液化，再用長滴管吸出，滴入小燒杯中稱量。 [2]酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學(xué)性能、耐熱性能，應(yīng)用防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)。寶山區(qū)品牌進(jìn)口酚醛樹脂聯(lián)系方式

這種方法雖然理論上不破壞環(huán)氧基，但接枝反應(yīng)與丙烯酸類單體的自聚是一種競爭反應(yīng)，接枝率難以控制，而且，丙烯酸的羥基在適當(dāng)溫度下也可以和環(huán)氧基反應(yīng)，可見，接枝反應(yīng)工藝復(fù)雜，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)難以控制。選用酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51，用一定量的二乙醇胺與F-51樹脂分子中少部分環(huán)氧基發(fā)生加成反應(yīng)引入親水基團(tuán)，使每個(gè)樹脂分子中保留盡可能多的環(huán)氧基，這樣，一方面使樹脂具備了水溶性或水分散性，另一方面保留了相當(dāng)數(shù)量的環(huán)氧基，使改性樹脂的親水性和反應(yīng)活性達(dá)到合理的平衡，從而克服了改性方法難以兩者兼得的矛盾，具有優(yōu)良的應(yīng)用價(jià)值。 [2]長寧區(qū)質(zhì)量進(jìn)口酚醛樹脂銷售廠家為提高纖維強(qiáng)度和模量，可與 5%～10%聚酰胺熔混后紡絲。

1986年，我國酚醛樹脂及塑料的生產(chǎn)廠家在原化工部的指導(dǎo)下成立了全國酚醛樹脂及塑料行業(yè)協(xié)作組(以下簡稱協(xié)作組)。協(xié)作組在原化工部行業(yè)指導(dǎo)司和全國合成樹脂與塑料工業(yè)信息總站的具體指導(dǎo)下，情報(bào)、信息、標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)、技術(shù)交流等各項(xiàng)工作開展順利，直到1997年山東濟(jì)南會(huì)議。在我國由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變過程中，原有的主要為國有和集體性質(zhì)的老企業(yè)忙于轉(zhuǎn)制等工作，而以民營和外資為主的新企業(yè)不斷涌現(xiàn)，協(xié)作組于濟(jì)南會(huì)議后基本停止了工作，本行業(yè)的期刊《酚醛通訊》也?？?。因此，要分析研究國內(nèi)酚醛塑料的進(jìn)展動(dòng)態(tài)，特別是生產(chǎn)經(jīng)營方向的動(dòng)態(tài)，是比較困難的，可查到的離**近的有關(guān)國內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營方面的文獻(xiàn)[1]是1998年的。

用酚醛膠做粘合劑生產(chǎn)的膠合板一般用于建筑上搭模板用，稱之為水泥模板，八十年代以來，國產(chǎn)水泥模板的生產(chǎn)工藝一直改變不大，粘合劑用的是舊式水溶性酚醛膠，到了九十年代中期，因生產(chǎn)該膠所用的原材料漲價(jià)，為了降低生產(chǎn)成本，于是在酚醛膠的基礎(chǔ)上添加三聚氰胺，稱之為改性酚醛膠，代替酚醛膠應(yīng)用于水泥模板生產(chǎn)。本世紀(jì)初，因化工原料三聚氰胺再度漲價(jià)，于是又把眼光投向生產(chǎn)成本較低的酚醛膠，并對該酚醛膠的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，使它的性能得到改善，為與舊式酚醛膠以示區(qū)別，結(jié)合其特性稱該種酚醛膠為低溫固化酚醛膠。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優(yōu)異性能，是結(jié)構(gòu)膠粘劑的優(yōu)良品種。

（2）加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。（3）發(fā)生加聚反應(yīng)的過程中，沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，得高聚物的化學(xué)組成跟單體的化學(xué)組成相同。（4）加聚反應(yīng)生成的高聚物相對分子質(zhì)量為單體相對分子質(zhì)量的整數(shù)倍?？s聚反應(yīng)是縮合聚合反應(yīng)的簡稱，是指單體之間相互作用生成高分子，同時(shí)還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反應(yīng)。例如合成酚醛樹脂的反應(yīng)就是縮聚反應(yīng)。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)而得到。縮聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種數(shù)又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應(yīng)稱為共縮聚。如酚醛樹脂的合成反應(yīng)就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質(zhì)為單體的。由同種單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應(yīng)就屬均縮聚。不溶于水，溶于酒精等有機(jī)溶劑中。由苯酚醛或其衍生物縮聚而得。嘉定區(qū)進(jìn)口進(jìn)口酚醛樹脂維修價(jià)格

生產(chǎn)模壓制品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。寶山區(qū)品牌進(jìn)口酚醛樹脂聯(lián)系方式

玻璃纖維增強(qiáng)酚醛配方為，三聚氰胺酚酸100無堿玻璃纖維 88滑石粉 33制作過程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風(fēng)10分鐘，再進(jìn)行壓制成型，溫度150℃，壓力45兆帕，時(shí)間15分，即制得增強(qiáng)PF材料。還有采用有機(jī)硅改性PF，其中有機(jī)硅添加量為20%，然后再加30-40毫米長度的玻璃纖維，用量為30%，壓制溫度175℃，壓力100兆帕，時(shí)間3分鐘，后處理1501℃，1小時(shí)，然后升至170℃， 2小時(shí)，***升至200℃， 1小時(shí)。該產(chǎn)品可作飛機(jī)插頭座零件。除用玻纖外，還可用維尼龍纖維進(jìn)行增強(qiáng)，如采用1.4絮、35毫米長維綸，采用70份量，六次甲基四胺用13份量時(shí)，增強(qiáng)PF效果比較好。也有用棉纖維和二氧化硅粉一并增強(qiáng)PF做軸承材料的。寶山區(qū)品牌進(jìn)口酚醛樹脂聯(lián)系方式

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