電子產(chǎn)品的興起，電子零件不只數(shù)量龐大，而且面臨著超過(guò)其他普通產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度。電子元器件需要有專業(yè)的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，同時(shí)，電子元器件的制作與生產(chǎn)組裝更需要精密和高要求的專業(yè)設(shè)備。為了與之相匹配，SMT加工需要更加專業(yè)化的完成工作，如何達(dá)到設(shè)計(jì)多樣化，款式型號(hào)齊全完備，又能夠接受一些大量的小批量訂單，能夠做到樣本交貨期快而且產(chǎn)品性價(jià)比高呢？為了在市場(chǎng)上形成自己有效且優(yōu)先的業(yè)務(wù)服務(wù)。SMT加工廠清楚的意識(shí)到國(guó)金電子產(chǎn)品追求輕盈化更小型化，未來(lái)更是有著更高標(biāo)準(zhǔn)的集成需求，生產(chǎn)廠方要做到低成本、高質(zhì)量以及高產(chǎn)量。廠家懂得憑借自己的優(yōu)勢(shì)去競(jìng)爭(zhēng)顧客，去迎合顧客需求，且在市場(chǎng)上形成強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。他們的優(yōu)勢(shì)在于電子電路表面組裝技術(shù)本身?yè)碛休^高的機(jī)器自動(dòng)化水平，了滿足微型的電子元件組裝，貼片元件的體積和自身的重量只擁有傳統(tǒng)元件的1/10，這樣的優(yōu)勢(shì)使得電子產(chǎn)品在外觀上做到更輕小，也使得焊接點(diǎn)的缺陷和故障率降低。SMT加工中貼片工藝從原鉛工藝到無(wú)鉛噴錫工藝，由大型焊盤焊接逐步過(guò)渡到微型焊盤焊接加工。福建快速線路板打樣PCBA加工公司推薦

SMT加工中用到的膠水主要用于SOT、片式元件、SOIC等安裝器件的波峰焊過(guò)程。將膠水把安裝元器件固定于PCB上就是為了避免高溫的波峰沖擊作用下引起元器件的移位、脫落。一般生產(chǎn)中會(huì)用環(huán)氧樹脂熱固化類膠水，來(lái)代替丙稀酸膠水。點(diǎn)膠設(shè)備的分類1.按操作方式：手動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、半自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、全自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備。2.按膠水：?jiǎn)我狐c(diǎn)膠設(shè)備，雙液點(diǎn)膠設(shè)備，多組分點(diǎn)膠設(shè)備等。3.按用途：螺紋點(diǎn)膠設(shè)備，喇叭點(diǎn)膠設(shè)備，手機(jī)安鍵點(diǎn)膠設(shè)備，貼片點(diǎn)膠設(shè)備，擦板機(jī)等。4.按膠水特性：硅膠點(diǎn)膠設(shè)備，UV膠點(diǎn)膠設(shè)備，SMT紅膠點(diǎn)膠設(shè)備。福建快速線路板打樣PCBA加工公司推薦SMT加工中點(diǎn)膠機(jī)管路過(guò)長(zhǎng)或過(guò)窄，管口氣壓不足會(huì)導(dǎo)致流速慢。

SMT加工中物料損耗有多少嗎？1、機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。2、絲桿、軸承磨損松動(dòng)造成運(yùn)行時(shí)震動(dòng)、行程改變而取料不良；解決方法：嚴(yán)禁用設(shè)備吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。3、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點(diǎn)改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不好而取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。

SMT加工損件的原因：一、撞擊點(diǎn)：SMT貼片元件的撞擊點(diǎn)不是單純的分析判斷因子，但通常撞擊點(diǎn)的位置、方向及破壞程度將可提供很多分析信息。1、重直的撞擊力通常會(huì)導(dǎo)致貼片元件和板子的損傷，在元件上可看見明顯的損壞缺陷。2、平行撞擊力會(huì)直接讓零件產(chǎn)生破裂缺角的傷害，但因力矩方向不大，因此多數(shù)時(shí)候并不會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p傷。元器件位移：SMT廠的元器件位移產(chǎn)生原因大多是第1制程置件損傷、有彎折應(yīng)力或第2制程的頂針設(shè)置不當(dāng)。當(dāng)然，元件制程中的切割、包裝等所造成的裂痕在回焊后受熱斷裂也有可能。使用短路定位分析儀可在實(shí)際SMT加工貼片中檢測(cè)出短路的位置。

在SMT加工中，AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測(cè)、元件檢驗(yàn)、焊后組件檢測(cè)。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測(cè)時(shí)，其側(cè)重也有所不同。1.印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過(guò)多；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理、精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等。通過(guò)AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對(duì)缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析，從而改善印刷制程。此功能與SPI部分重疊，但AOI對(duì)錫膏深度的檢查比不上SPI，準(zhǔn)確性低，故恒天翊電子采用SPI進(jìn)行錫膏印刷質(zhì)量檢測(cè)。2.元件貼裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯(cuò)、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測(cè)可以檢查出上述缺陷，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。3.在回流焊后端檢測(cè)中，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷，還能對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測(cè)。了解SMT加工過(guò)程的每一步可以減少加工過(guò)程中的失誤。福建快速線路板打樣PCBA加工公司推薦

SMT加工是當(dāng)今電子制造業(yè)中一個(gè)很重要的工序。福建快速線路板打樣PCBA加工公司推薦

SMT加工的品質(zhì)如何保證，質(zhì)量控制的技術(shù)要求：SMT加工的質(zhì)量控制需要技術(shù)人員具備良好的測(cè)量知識(shí)、統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)、因果分析能力，以及對(duì)設(shè)備性能的深入了解等。生產(chǎn)線上的變數(shù)是存在的。設(shè)備的老化、人員的調(diào)整、材料的質(zhì)量等，都會(huì)互相影響、互相牽制，使汽車電子貼片加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)。質(zhì)量控制的方法：目前，在SMT工廠中，多采用引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控。在回流焊工藝過(guò)程中，一般使用AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量的控制。福建快速線路板打樣PCBA加工公司推薦

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