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SMT芯片加工在PCBA電路板上的應(yīng)用已經(jīng)成為SMT芯片廠商的主流產(chǎn)品。幾乎所有的電路板都會采用SMT芯片處理,這足以看出它在電路板上的重要性?,F(xiàn)在,百千成工廠的技術(shù)人員將為您介紹SMT加工的主要特點,高密度:由于SMT加工的引腳數(shù)高達到了數(shù)百學生甚至中國數(shù)千個,引腳作為中心距可達0.3mm,因此通過電路板上的高進度BGA需要細線條和細間距。線寬從0.2~0.3mm減小到0.1mm甚至0.05mm,2.54mm網(wǎng)格系統(tǒng)之間的雙線已發(fā)展到4根、5根甚至6根導(dǎo)線。細線和細間距可以很大程度的發(fā)展提高了SMT的組裝電子密度。在對應(yīng)SMT貼片生產(chǎn)加工技術(shù)設(shè)備具有精度高的情況下,對應(yīng)的貼片以及加工廠工作即可實現(xiàn)完成。SMT加工操作前必須作靜電防護安全性檢查,合格后才能生產(chǎn)。河北高頻高速材料PCBA加工企業(yè)
SMT加工中點膠工藝常見的缺陷與解決方法,固化后元件引腳上浮/移位,這種故障的現(xiàn)象是固化后元件引腳浮起來或移位,波峰焊后錫料會進入焊盤下,嚴重時會出現(xiàn)短路、開路。產(chǎn)生原因主要是貼片膠不均勻、貼片膠量過多或貼片時元件偏移。解決辦法:調(diào)整點膠工藝參數(shù);控制點膠量;調(diào)整貼片工藝參數(shù)。SMT加工中貼片質(zhì)量分析:SMT貼片常見的品質(zhì)問題有漏件、側(cè)件、翻件、偏位、損件等。導(dǎo)致貼片漏件的主要因素:元器件供料架(feeder)送料不到位。元件吸嘴的氣路堵塞、吸嘴損壞、吸嘴高度不正確。設(shè)備的真空氣路故障,發(fā)生堵塞。電路板進貨不良,產(chǎn)生變形。電路板的焊盤上沒有焊錫膏或焊錫膏過少。元器件質(zhì)量問題,同一品種的厚度不一致。貼片機調(diào)用程序有錯漏,或者編程時對元器件厚度參數(shù)的選擇有誤。江蘇線路板設(shè)計PCBA加工多少錢一個點SMT加工中轉(zhuǎn)移焊接操作不當會損傷烙鐵頭,造成潤濕不良。
SMT加工中物料損耗有多少嗎?1、取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄;解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件,校正機器原點。2、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢,吸著時瞬間真空不夠設(shè)備的運行速度造成取料不良;解決方法:要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴,按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
如果PCB被處理,它必須經(jīng)過絲網(wǎng)印刷-分發(fā)-安裝-固化-回流焊接-打掃衛(wèi)生等程序。此外,PCB還需要測試和修復(fù)。測試的目的是為了測試焊接以及組裝的質(zhì)量,而修復(fù)則是是對失效的印刷電路板進行返工,這些過程都是需要使用相應(yīng)的工具的。而回流焊爐也是SMT加工中心的部件之一,回流焊爐是電子產(chǎn)品表面組裝質(zhì)量的確保?;亓骱笭t主要通過熱風對流加熱未粘接的PCB,熔化并冷卻焊接材料,將元器件和PCB焊盤固化為一個整體。寧波探譜汽車科技有限公司。SMT加工車間內(nèi)要無任何氣味、灰塵,保持內(nèi)部的清潔干凈,無腐蝕性材料。
AOI在SMT加工里的應(yīng)用:AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達到人腦的級別,因此,在實際使用中的一些特殊情況,AOI的誤判、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問題有:(1)多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同,容易導(dǎo)致誤判。(2)電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,容易引起漏判。(3)字符處理方式不同,引起的極性判斷準確性差異較大。(4)大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,造成漏判推諉。(5)存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。(6)BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測。(7)多數(shù)AOI編程復(fù)雜、繁瑣且調(diào)整時間長,不適合科研單位、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。(8)多數(shù)AOI產(chǎn)品檢測速度較慢,有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快,但誤判、漏判率更高。車間內(nèi)的清潔度不達標,會嚴重影響電容電阻的可靠性,會加大貼片加工設(shè)備的故障維修率,降低生產(chǎn)進度。湖南線路板設(shè)計SMT加工公司推薦
SMT加工的質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和電子加工廠生產(chǎn)效率的重要步驟。河北高頻高速材料PCBA加工企業(yè)
SMT加工中點膠工藝的常見問題以及解決方法1.膠嘴堵塞。原因:自動點膠機孔內(nèi)未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質(zhì),有堵孔現(xiàn)象,不相容的膠水相混合,導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。解決方法:換清潔的針頭,換質(zhì)量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。2.膠閥滴漏。原因:點膠機使用的針頭口徑太小,過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,影響液體的流動造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。解決方法:只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,盡量是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠,或先將膠離心脫泡后在使用。河北高頻高速材料PCBA加工企業(yè)
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