相比其他電子組裝技術(shù),SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,可靠性高、抗震能力強(qiáng),焊點(diǎn)缺陷率低,高頻特性好,能減少電磁和射頻干擾,易于實(shí)現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率,節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等特點(diǎn)。SMT無塵車間是電子類無塵車間的一種,溫度控制在22°左右,相對濕度控制在50-60%之間,并使人感到舒適。SMT對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格,主要以控制微粒和浮沉為主要對象,同時控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。噪聲級不應(yīng)大于65dB(A),靜壓差不應(yīng)小于10pa,不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa,無塵車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。SMT基本工藝構(gòu)成要素:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測,返修。河北線路板的帖片SMT加工公司
smt貼片加工打樣對貼片質(zhì)量的要求:在smt貼片加工打樣或者是pcba加工中,品質(zhì)管控的要點(diǎn)是在貼片加工廠家剛開始的幾步工作中的,比如前期的來料檢驗(yàn),BGA芯片的存儲,錫膏印刷,這步能夠保證質(zhì)量,后續(xù)的良品率一定不會低。要保證貼片質(zhì)量,smt加工廠應(yīng)該考慮三個要素:貼裝元器件的正確性、貼裝位置的準(zhǔn)確性和貼裝壓力(貼裝高度)的適度性。貼裝元器件的正確性:1、元器件的類型、型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記,都應(yīng)該符合產(chǎn)品裝配圖和明細(xì)表的要求。2、多層線路板被貼裝元器件的焊端或引腳至少要有1/2浸入焊錫膏,一般元器件貼片時,焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.2mm;小間距元器件的焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.1mm3、元器件的焊端或引腳都應(yīng)該盡量和焊盤圖形對齊、居中。再流焊時,熔融的焊料使元器件具有自定位效應(yīng),允許元器件的貼裝位置有一定的偏差。河北FPC軟板SMT加工服務(wù)SMT貼片加工的時候一定要注意靜電放電的措施。
Smt貼片加工中很多的產(chǎn)品在經(jīng)過貼片機(jī)的時候因?yàn)榉N種原因是沒有貼裝完整的,比如說:物料沒齊、特殊器件需要單獨(dú)貼,都會有空貼位置的出現(xiàn),所以然后就需要有人工來進(jìn)行后面的焊接。那么人工焊接的就有電烙鐵和熱風(fēng)焊臺兩種。熱風(fēng)焊臺是一種常用于貼片加工中的手動工具,通過給焊料(通常是指錫絲)供熱,使其熔化,從而達(dá)到焊接或分開電子元器件的目的。熱風(fēng)焊臺主要由氣泵、線性電路板、氣流穩(wěn)定器、外売、手柄組件和風(fēng)設(shè)備組成。正確地掌握其使用方法可以提高smt貼片加工打樣工作效率,如果使用不當(dāng),則可能會燒毀整個電路板。
SMT貼片加工中小型物料的貼裝。這個過程中我們使用的機(jī)器是CP機(jī),可快速安裝材料。在開始之前,需要做的工作,如安置材料,機(jī)器的定位,在機(jī)器黃燈亮?xí)r,應(yīng)準(zhǔn)備,以填補(bǔ)材料。大物料的貼裝。這個過程是為了幫助大型材料的PCB中加入CP機(jī)無法安裝,如水晶前。這個環(huán)節(jié),我們使用了XP的機(jī)器。它可以實(shí)現(xiàn)巨大的物質(zhì)自動安裝。通知過程類似于CP。爐前QC。這個鏈路是整個SMT工藝的一個重要部分。這個過程可以確保所有的半成品在爐子的是完全沒有問題的,所以稱為爐子的QC。這個職位通常是用在QC檢查從PCB板的機(jī)器耗盡。要查看是否有滲漏,部分材料等的問題。然后,將紙做的漏或部分材料的手動校正。SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有可靠性高,器件小而輕,故抗振能力強(qiáng)。
SMT貼片的貼片工藝是:單面組裝:來料檢測=>絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>回流焊接=>清洗=>檢測=>返修。雙面組裝:A:來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干=>回流焊接(只對B面=>清洗=>檢測=>返修)。B:來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修)此工藝適用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引腳以下時,宜采用此工藝。單面混裝工藝:來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>回流焊接=>清洗=>插件=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修。SMT貼片進(jìn)行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏準(zhǔn)確地涂敷于PCB上。湖南樣板PCBA加工廠家推薦
SMT加工質(zhì)量的優(yōu)劣是關(guān)系到電子產(chǎn)品的使用性能、可靠性、以及生產(chǎn)成本。河北線路板的帖片SMT加工公司
SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上,以保證貼片元器件與PCB相對應(yīng)的焊盤達(dá)到良好的電氣連接,并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。施加焊膏是SMT再流焊工藝的關(guān)鍵工序,施加焊膏有滴涂、絲網(wǎng)印刷和金屬模板印刷3種方法,近年又推出了非接觸式焊膏噴印技術(shù)。其中金屬模板印刷是目前應(yīng)用很遍的方法。施加焊膏技術(shù)要求:焊膏印刷是保證SMT貼片質(zhì)量的關(guān)鍵工序。據(jù)資料統(tǒng)計(jì),在PCB設(shè)計(jì)規(guī)范、元器件和印制板質(zhì)量有保證的前提下,60%~709%6左右的質(zhì)量問題出在貼片加工印刷工藝。施加的焊膏量均勻,一致性好。焊膏圖形要消晰,相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致,盡量不要錯位。河北線路板的帖片SMT加工公司
寧波探譜汽車科技有限公司位于逍林鎮(zhèn)逍新路188號,擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨,以建延擎電子產(chǎn)品為目標(biāo),努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,多年來一直專注于新能源汽車研究、開發(fā);汽車動力控制系統(tǒng)、汽車動力冷卻系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)及其相關(guān)零部件、智能化汽車電子系統(tǒng)零部件的研究、開發(fā)、制造、加工,技術(shù)咨詢和售后服務(wù),自營和代理貨物的進(jìn)出口,但國家限定經(jīng)營或禁止進(jìn)出口的貨物和技術(shù)除外。各類PCB加工業(yè)務(wù)。的發(fā)展和創(chuàng)新,打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。寧波探譜始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力,致力于為顧客帶來***的毫米波雷達(dá),電子后視鏡與雷達(dá)集成,駕艙域控制器,平臺化產(chǎn)品應(yīng)用的車輛EC。