什么是電鍍？鍍鋅（或鍍鋅）是在金屬（即鋼或鐵）的外表面添加一層鋅的過程。這樣做的目的是為底層金屬添加保護涂層，減少腐蝕或生銹的可能性。鍍鋅工藝因具體技術(shù)而異。然而，該過程很重要的部分是它通常涉及在鋅中包圍鋼或鐵，鋅可能處于液體或粉塵狀狀態(tài)。當(dāng)引入鋅時，周圍金屬中的鐵與鋅發(fā)生反應(yīng)，形成緊密結(jié)合的合金涂層。端到端鍍鋅工藝可分為三個階段：準備鋼或鐵的表面實際電鍍鍍鋅后表面處理鍍鋅是一種相對簡單的涂層工藝，它產(chǎn)生的表面涂層相當(dāng)漂亮，通常約為80m，比電鍍產(chǎn)生的涂層厚約三倍。采購鍍鋅方管請找上海萬鴻國際貿(mào)易有限公司。預(yù)鍍鋅管廠家

鴻旗集團鍍鋅鋼板耐蝕性、上漆性、成形性及點焊性。用途很多，主要用于小家電產(chǎn)品需要良好外觀的部件，但較之SECC，其價格貴一些，故此很多廠家為節(jié)省成本均改用SECC。按鋅劃分：鋅花的大小和鋅層厚度能說明鍍鋅質(zhì)量的好壞，越小越厚越好。廠家也可以增加耐指紋處理。還有就是可通過其鍍層來區(qū)分，如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm。

鍍鋁鋅鋼板(SGLD)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。因為鋁和鋅的特性，使得它比熱浸鋅鋼板（SGCC）的有更優(yōu)異的性能。主要特性：耐蝕性，其能力比SGCC高出很多；耐熱性；熱傳導(dǎo)及熱反射性；成型性；焊接性.用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱內(nèi)部的反射板，電鍋的反射板。熱浸鋅鋼板(SGCC)是一般用，鍍鋁鋅鋼板(SGLD)是深沖壓，SGCE是超深沖壓。 合肥預(yù)鍍鋅板生產(chǎn)廠家采購鍍鋅鋼卷請找上海萬鴻國際貿(mào)易有限公司，歡迎來電溝通。

鍍鋅鋼板的可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為剛表面的一部份，因此鍍層持久性較為可靠。鍍鋅鋼板具有耐腐性。鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的防銹方法，世界上鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。鍍鋅鋼板是一種重要的鋼鐵防腐板材，不僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕。鍍鋅鋼板的鍍層韌性強，鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷。

鍍鋅的優(yōu)點：

鍍鋅的目的是在鋼或鐵零件上形成一層鋅保護涂層。但是為什么這很有用？鍍鋅的主要優(yōu)勢是什么？阻止腐蝕性物質(zhì)：鍍鋅金屬上的鋅涂層阻止腐蝕性物質(zhì)到達較弱的底層基材金屬。這可以延長基材的使用壽命，尤其是在要求苛刻的應(yīng)用中。防止生銹：鍍鋅顯著延遲生銹。創(chuàng)建犧牲陽極：鋅涂層被腐蝕性物質(zhì)消耗，因此它為下面的金屬提供保護，直到完全用完。即使劃痕穿透涂層，鋅也會在熨斗之前用完。經(jīng)久耐用：鍍鋅形成的鋅涂層堅韌而持久，通常為底層金屬提供數(shù)十年的保護。負擔(dān)得起：鍍鋅是一種相當(dāng)簡單且負擔(dān)得起的程序，以很少的支出提供顯著的好處。形成厚涂層：盡管并非適用于所有應(yīng)用，但鍍鋅會產(chǎn)生比電鍍等更厚的涂層。 采購鍍鋅方管請找上海萬鴻國際貿(mào)易有限公司，歡迎來電洽談。

鍍鋅主要應(yīng)用：?建筑業(yè)：主要用作屋面、墻壁、落水槽、落水管、下水道、隔墻龍骨架、通風(fēng)管道、空調(diào)設(shè)備等。?車船制造業(yè)：主要用作汽車、火車等各種車輛外殼及內(nèi)部構(gòu)件、船舶的頂棚及隔墻等。?容器制造業(yè)：主要用于制作石油容器鍍鋅竹、啤酒的發(fā)酵缸和糧倉、配電柜、集裝箱、施肥箱、水盆、水桶等。?機電工業(yè)：主要用作機械構(gòu)件、馬達制造、工農(nóng)業(yè)各種管道、機械冷庫等。?家用電氣及其他：主要用作制造洗衣機、電冰箱、吸塵器、空調(diào)、家具等。采購鍍鋅鋼卷請找上海萬鴻國際貿(mào)易有限公司，歡迎來電咨詢。麗水熱鍍鋅線管價格

采購鍍鋅板請找上海萬鴻國際貿(mào)易有限公司，歡迎來電詢價。預(yù)鍍鋅管廠家

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露出太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

黑斑是白銹進一步氧化形成的。白銹產(chǎn)生的原因主要有：鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；卷取時帶鋼表面含有水分；鈍化未完全烘干；在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；成品存放時間過長；鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。 預(yù)鍍鋅管廠家