相信大家對火花機是比較熟悉的，火花機是現(xiàn)在市面上主流的一種機械加工設備，主要被用于電火花加工。在各種金屬模具和機械設備的智造中你可以看到火花機的蹤影，那么火花機有哪些優(yōu)勢是其特有的呢？火花機的運動方式不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產效率高。而且它的X軸向側向加工對開模，合模精度高，生產率可比Z軸向下加工提高很多?；鸹C在控制電路中增加了特殊控制，在產生拉弧或假短路時，立即切斷脈沖電源。停止向形腔中供應能量，電極溫度不會繼續(xù)升高，減小了火災發(fā)生的可能。近年來模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對模具技術提出了新的挑戰(zhàn)。湖南鏡面火花機鋁件加工

漢標鏡面火花機電極加工1.打鏡面的模具Z好能做三只銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做.2.粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A電流打.3.拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm其它的注意事項：1、小型按鈕鈕燈仔用火花位為0.05~0.08可保持棱角清晰,機殼和較大的鈕火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。2、省銅公請注意,粗公和幼公的利角棱角位適當省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間。3、在進行銅公粗加工和精加工時應盡量控制將尺寸和表面粗糙度一般用1A電流來M,單邊留0.05mm的余量來拋光即可。4、每個銅公放電時間不能超過8H,否則會造成銅工表面起皺紋，若要M多個位,需做多個拋光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.5.銅公一定要省好,省到1500#砂紙。以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。江西鏡面火花機損耗電火花加工又稱放電加工或電蝕加工，是目前當下流行的四大加工方法之一。

鏡面火花機與其他設備不同，它不僅使用的電極材料不同并且對電極的大小也有要求，一般都是使用紫銅，但是銘銅會使電極的損耗更小，不過在選擇材料時要選擇均勻且雜質少的銅，因為質量不好的銅容易出現(xiàn)損耗變大，且物體表面起皺等現(xiàn)象，這個是值得注意的，銅鎢合金能夠降低電極的損耗，不過加工出來的鏡面效果和紫銅還是有差別的?；鸹C電極必須在精加工拋光被使用時，缺陷不能有痕跡，否則的缺陷將被復制到所述工件的表面上，但并不要求的電極的表面到達反射鏡，一般情況下，鏡面加工電極的尺寸標度一側為0.2-0.05mm，精加工電極的尺寸標度一側為0.1mm，當處理區(qū)域很小時，它可以更小。當仿形精度較高時，可以更小，當粉末混合時，它可以更大，加入電極的釋放量過小就會降低工作速度。精密數(shù)控火花機床使用多電極鏡面電火花加工，這就要求多電極具有良好的一致性，制造精度要高，更換電極要反復夾緊，定位精度要高，一般情況下，高速銑削電極制造時，采用參考球測量定位方法，采用3r快速夾緊定位系統(tǒng)進行重復定位等工序來滿足。

漢標火花機應遠離磨床、噴砂機和產生切屑的設備。例如：磨床的金屬灰塵顆粒堆積在控制系This統(tǒng)的電路板上，容易造成芯片的管腿短路;另外金屬顆粒有很強的劃傷性，會導致滾珠絲桿、導軌和工作臺面的磨損。本機床應遠離石墨加工設備，石墨灰塵導電性強，會造成電子元件短路。請把機床設置在沒有酸等化學腐蝕性氣體、煙霧以及粉塵的場所。特別是磨床的附近，由于磨床及磨削液的霧氣，會給機床的滑動部位帶來很壞的影響，影響到使用壽命。漢標鏡面火花機電極加工，歡迎來電咨詢。

新型數(shù)控電火花機床大多采用了智能控制技術。隨著市場對鏡面火花機加工要求的提升，智能化技術也在不斷地升級。漢標鏡面火花機的軟件人機界面友好,智能化程度高，易學易用。自動編程系統(tǒng)，編程過程中，只要按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)建相對零點、創(chuàng)建加工位置、創(chuàng)建放電加工就可以實現(xiàn)程序的自動生成，無須記憶任何代碼；創(chuàng)建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數(shù)據就可在豐富的工藝參數(shù)庫中自動檢測比較好加工條件，如選擇平動方式、電極與工件材質、目標粗糙度值，輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標；自動編程系統(tǒng)具有豐富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可選擇標準、低損耗、高效率放電模式，又可分為標準、標準無沖液、尖點、窄縫、穿孔等工藝類型；當加工變截面電極時，可根據加工面積及加工深度的變化，自動選擇加工條件；編制好程序后可以進行程序的模擬，并且可以通過圖象顯示來檢查；加工過程中由計算機監(jiān)測判定鏡面火花機加工間隙的狀態(tài)，隨加工深度的變化實現(xiàn)自適應抬刀，實現(xiàn)加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術水平要求更低。鏡面火花機是許多模具加工企業(yè)需要使用的一種設備。湖南鏡面火花機發(fā)動機

火花機有哪些優(yōu)勢是其特有的呢？湖南鏡面火花機鋁件加工

漢標加工精度的提高模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具鏡面火花機加工的精度已有提高，尺寸加工要求可達±3-4μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，完全受益于數(shù)控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的鏡面火花機加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。漢標電火花機，自主研發(fā)關鍵技術，明顯提高了數(shù)控鏡面火花機加工的質量。機床剛性好，T形設計保證了精細的放電間隙；漢標脈沖電源能實現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工；X、Y、Z交流電機驅動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在均勻，細膩，及小限度達到高精度加工；豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面；加工表面粗糙度能達到Ra0.1um,數(shù)控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴湖南鏡面火花機鋁件加工

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