石灰料倉設(shè)備原理和特點： 石灰來料方式：罐裝粉末，由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管，送到筒倉內(nèi)；筒倉內(nèi)儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中，同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液；配置好的藥液經(jīng)配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點。進料和出料方便；無外溢粉塵，改善工作環(huán)境；PCL 自動控制，實現(xiàn)自動化。 石灰料倉設(shè)備結(jié)構(gòu)： 石灰儲存系統(tǒng) 由進料管，倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、管倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、頂部平臺及護欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉頂除塵器、振動卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送機、泄壓閥、料位計均為有名品牌. 溶藥系統(tǒng)：由進水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機、加藥罐、加藥罐攪拌機組成。 儲藥系統(tǒng)：由儲藥罐和儲藥罐攪拌機組成。 控制系統(tǒng)：由電控柜、料位計和變頻器組成。高架料倉可單獨設(shè)置，也可將若干個單倉組成倉群。無錫立式水泥料倉分類

大家可不要小瞧了固體粉狀物料在料倉中的流動形態(tài)，它通常是增加和降低固體粉狀物料流動問題的關(guān)鍵！ 我們現(xiàn)在來講一下漏斗狀流動，漏斗狀流動顧名思義是粉料在重力作用下像在漏斗中的物料一樣自料倉流出的一種形式。在這種形式下物料是通過克服物料內(nèi)部的摩擦力來流動而不是順著帶角度的料倉墻壁下滑。在這種形態(tài)下部分物料在流動，而另一部分的物料則在料倉中靜止不動！而這就恰巧是很多物料在料倉中出現(xiàn)流動問題的根源！ 漏斗狀流動通常會造成物料的“架橋”現(xiàn)象更嚴(yán)重的話會造成“鼠洞現(xiàn)象”以及沖料和塌料的現(xiàn)象。而且因為這種流動形態(tài)是很多情況下“默認”的流動方式所以由漏斗狀流動造成的物料流動性問題比較普遍，很多時候這其實也與料倉的角度設(shè)計有關(guān)聯(lián)。蘇州料倉廠家哪家好物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機。

工業(yè)時代和信息時代讓制造業(yè)自動化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化，而數(shù)據(jù)時代，制造業(yè)是個性化、智能化、按需定制。當(dāng)下，物流系統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)模式掣肘越來越多的情況下，物料難找，效率低，浪費人力；庫存信息不準(zhǔn)確，易造成停工待料；散料多，難管理，盤點成本高，易產(chǎn)生呆滯；物料堆積產(chǎn)線，易發(fā)生錯料；需求補給響應(yīng)慢，工單清尾困難等各種問題仍然層出不窮。 工欲善其事，必先利其器，在構(gòu)建智能工廠的過程中，必須要有合適的工具來實現(xiàn)所謂的單件流思想，智能料倉無疑是解決此問題的一大利器。

粉體工廠生產(chǎn)工藝中，配備有配料倉，功能是用于按配方所需的各組分粉狀原料的接收、貯存和卸出，以保證生產(chǎn)連續(xù)進行。 配料倉系統(tǒng)一般包括配料倉（群）體、給/配料裝置、破拱裝置、料位器、分配器、螺旋輸送機和控制系統(tǒng)等。 按配料倉的排布方法分為排庫方案和塔庫方案兩種。排庫是由諸多粉庫成一行排列，將各種粉料倉及下部稱量系統(tǒng)的軸線設(shè)在一個平面上；塔庫是將粉庫聚集在一個高層方形的建筑物中，在其中按原料的種類及需要，用鋼結(jié)構(gòu)做成若干格子作為粉料倉，每種原料占據(jù)其中一至二格。在粉料倉下面有稱量部分，在稱量部分下面有混合機房。料倉筒倉內(nèi)的料位達到設(shè)定的中位時，通知運輸車送料，聯(lián)結(jié)進料管，啟動運輸車的氣泵。

料倉的塔庫方案主要適用于累計稱量方式，這時，各種物料都在同一臺秤或少數(shù)幾臺秤上稱量，然后進入混合機。當(dāng)場地受到限制時可采用此種布置。 塔庫布置的優(yōu)點是緊湊、占地面積小，輸送費用較低，減少操作維修費，粉塵易控制，收塵設(shè)備費少，操作方便，有利于混合機的選型。但是，塔庫廠房建筑高度較高，對地基的地耐力要求比較高，料倉容積和數(shù)量受到限制，擴建余地小。配料系統(tǒng)的廠房高度和面積應(yīng)與生產(chǎn)工藝和配料量相適應(yīng)。原料入倉后稱量與混合工序要實現(xiàn)機械化，其廠房高度應(yīng)能滿足與之相適應(yīng)的工藝布置的要求?？紤]到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應(yīng)采用多層建筑的形式。在迎風(fēng)面的墻上設(shè)開啟式側(cè)窗。并距地面有一定的高度，這是為了向廠房內(nèi)送人較潔凈的新鮮空氣時，不致使沉降在地面和房間下部區(qū)域設(shè)備上的粉塵被再次揚起。 配料車間在多層建筑物內(nèi)的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層，稱量、混合部分次之，而下層一般是斗式提升機、皮帶機等。也就是說，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應(yīng)考慮有消除空氣竄流的各項分隔措施。料倉的塔庫布置的優(yōu)點是緊湊、占地面積小，輸送費用較低，減少操作維修費。無錫立式水泥料倉分類

料倉倉內(nèi)物料靠自重從底部卸料口卸出轉(zhuǎn)運。無錫立式水泥料倉分類

生產(chǎn)線中，料倉幾乎不可缺少，它是非常重要的部件，起中轉(zhuǎn)、緩沖、調(diào)節(jié)的作用。正是由于料倉的存在，破碎設(shè)備才能連續(xù)、均勻、順利的下料，生產(chǎn)過程才能有序穩(wěn)定的進行。 中轉(zhuǎn)料倉顧名思義中轉(zhuǎn)料倉基本就是用作中轉(zhuǎn)，是由鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土澆筑而成，位于破碎模塊后，一般為了儲存顎式破碎機的出料，做中轉(zhuǎn)后再進入中碎環(huán)節(jié)。有時候受限于場地，粗碎、中碎、細碎都在一起，也需要設(shè)置中轉(zhuǎn)料倉。料倉的大小一般應(yīng)可堆放供破碎設(shè)備運行2~3小時的骨料為宜。 為什么中碎和細碎環(huán)節(jié)不設(shè)置中轉(zhuǎn)料倉呢？也不是不設(shè)置，也有設(shè)置的，但有時沒必要，因為篩分組就是分級、中轉(zhuǎn)一體化的設(shè)備，當(dāng)然如果場地有限制、皮帶機不好架，設(shè)置料倉也情有可原。無錫立式水泥料倉分類

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