超聲波發(fā)生器又稱超聲波驅(qū)動電源、電子箱、超聲波控制器，是大功率超聲波系統(tǒng)的重要組成部分。超聲波發(fā)生器的作用是將市電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號，驅(qū)動超聲波換能器工作。考慮到轉(zhuǎn)換效率，大功率超聲電源一般采用開關(guān)電源的電路形式。超聲波電源分為自激電源和他激電源。自激電源稱為超聲波模擬電源，它激式電源稱為超聲波發(fā)生器。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生特定頻率的信號，可以是正弦信號，也可以是脈沖信號。這個特定頻率就是換能器的工作頻率。超聲設備中一般使用的超聲頻率有20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz、80KHz、100KHz以上。Cymbal陣列接收器由8～16只Cymbal換能器、兩個金屬圓環(huán)和橡膠墊圈組成。溫州靈高換能器計算

超聲振動磨削按砂輪的振動方式可分為縱向振動和扭轉(zhuǎn)振動。前者是直接利用換能器和變幅桿在超聲波發(fā)生器的作用下,產(chǎn)生縱向振動進行磨削，一般用于平面磨削;后者利用磁致伸縮換能器在超聲波發(fā)生器的作用下,直接產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動，經(jīng)扭轉(zhuǎn)變幅桿放大后用于磨削的方法，一般多用于內(nèi)外圓磨削。按超聲波施加的對象可以分為施加在砂輪和施加在工件上。由于超聲波振動施加于砂輪上比施加于工件上容易實現(xiàn)，可以避免因工件尺寸形狀不同產(chǎn)生對超聲振動系統(tǒng)的影響，所以一般將超聲波振動施加于砂輪上,使砂輪沿工件軸向作高頻振動。無錫索尼克斯換能器維修傳統(tǒng)解析法，等效電路法 替代法(機械阻抗相等法) 傳輸矩陣法 有限元法(finite element)。

由于超聲波清洗速度快、質(zhì)量好，又能**降低環(huán)境污染，因此，超聲波清洗技術(shù)正在越來越多的工業(yè)部門中得到應用。在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其機械波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的反射性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復雜外形，內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。

超聲波磨削是在磨削過程中利用砂輪(或工件)的強迫振動進行磨削的一種工藝方法。當啟動超聲波發(fā)生器磁化電源時，供給鎳磁致伸縮式換能器一定的超聲頻電流及磁化用直流電流，在換能器線圈內(nèi)產(chǎn)生交變的超聲頻磁場和恒定的極化磁場，使換能器產(chǎn)生同頻的縱向機械振動能,同時傳遞給變幅桿,并將振幅放大到預定值，推動諧振刀桿進行振動切削。換能器、變幅桿、刀桿均與發(fā)生器輸出的超聲波頻率處于諧振狀態(tài)，形成一個諧振系統(tǒng)，其固定點都應在位移節(jié)點上。從單一變幅桿的母線形狀來分類，又可分為階梯、指數(shù)、懸鏈線、圓錐、高斯、傅里葉、余弦等類型。

超聲波切割一把刀在鋸切動作中前后移動，每秒三萬次，移動的距離非常小，但加速度如此之高，以至于沒有任何東西可以隨刀片移動或粘在上面。外科醫(yī)生使用超聲波手術(shù)刀，他們希望在不施加任何壓力的情況下進行切割。超聲波切割工具可用于食品、塑料、橡膠等其他方式難以切割的產(chǎn)品。超聲波振動產(chǎn)生的熱量也很有用。一些人造織物被切割并同時使用超聲波刀密封以防止磨損。超聲波清洗清洗是超聲波**早的工業(yè)應用之一。將要清潔的物體放置在由多個超聲波換能器劇烈攪動的液體浴中。根據(jù)應用，流體可以是水基或溶劑基的。傳統(tǒng)上，換能器安裝在清洗槽壁周圍，但一些現(xiàn)代設備使用連接到共振探頭的外部換能器，將振動傳遞到流體。超聲波換能器，要解決的技術(shù)問題是設計一種作用距離大。江蘇成功超聲換能器加工

壓電陶瓷圓盤換能器用作基本的超聲波換能器。溫州靈高換能器計算

微細超聲加工微細超聲加工在原理上與常規(guī)的超聲加工相似，是通過減小工具直徑、磨料粒度和超聲振幅來實現(xiàn)。以微機械為**的微細制造是現(xiàn)代制造技術(shù)中的一個重要組成部分，晶體硅、光學玻璃、工程陶瓷等脆硬材料在微機械中的廣泛應用，使脆硬材料的高精度三維微細加工技術(shù)成為世界各國制造業(yè)的一個重要研究課題。超聲加工與電火花加工、電解加工、激光加工等技術(shù)相比，既不依賴于材料的導電性又沒有熱物理作用，與光刻加工相比又可加工高深寬比三維形狀，這決定了超聲加工技術(shù)在陶瓷、半導體硅等非金屬硬脆材料加工方面有著得天獨厚的優(yōu)勢。溫州靈高換能器計算

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