MES（ManufacturingExecutionSystem）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要系統(tǒng)之一。與PLM、ERP并稱為信息化三駕馬車的MES。上接ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)，下接SCADA、PLC以及各類物理生產(chǎn)設(shè)備，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES提供一個(gè)能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理報(bào)表功 能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性高，對(duì)底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細(xì)；而ERP 是一個(gè)功能更廣，但對(duì)車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細(xì)致的系統(tǒng)。高性價(jià)比定制化MES/MOM系統(tǒng)找眾和昊天來幫忙！重慶物料齊套軟件服務(wù)商

由于MES發(fā)展的初期沒有一個(gè)非常明確的定義，基本上都是由信息化廠商針對(duì)企業(yè)用戶定制開發(fā)的，通常只針對(duì)某個(gè)特定領(lǐng)域(如排產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)品跟蹤等)，缺乏系統(tǒng)性，并造成了集成方面的困難。因此，一些國際組織意識(shí)到應(yīng)該對(duì)MES進(jìn)行更加明確的定義，MESA，儀表、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)(ISA)隨后開發(fā)了描述MES的模型，并嘗試通過模型展開標(biāo)準(zhǔn)化工作，將各種MES的研發(fā)工作和成果集成到一起，提高M(jìn)ES的效能。向敏捷制造和智能化方向發(fā)展從數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)集成到管理優(yōu)化，MES總結(jié)了先進(jìn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，并將其固化在系統(tǒng)中，MES正朝著以敏捷制造和企業(yè)全局優(yōu)化為目標(biāo)的智能化這個(gè)新的方向發(fā)展。西南齒輪軟件服務(wù)商四川金屬加工軟件怎么選？眾和昊天MES/MOM給您整套解決方案！

軟件開發(fā)都是思路的問題，比如MES軟件屬于制造軟件，那么它的思路就是精細(xì)化制造管理，其它軟件，如OA，他是協(xié)同軟件，當(dāng)然是以人與組織為中心。管理思想不同罷了。但是從軟件開發(fā)本身來講，沒有什么不同都是寫代碼，寫表結(jié)構(gòu)。如果從應(yīng)用軟件角度來說，平常應(yīng)用軟件不需要管理思路，這就是不同軟件開發(fā)的不同之處。不同軟件是適用于不同管理需求和針對(duì)用戶痛點(diǎn)形成的代碼集群，無論何種基礎(chǔ)語言編輯的軟件都是為了服務(wù)用戶和切合需求誕生的。因此軟件分類是為了適用性。

數(shù)據(jù)化:信息化到了一定程度，就要對(duì)數(shù)據(jù)做整合，對(duì)一些數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，并通過算法讓他進(jìn)入到業(yè)務(wù)流程里去，去驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)，此過程，需要對(duì)重復(fù)數(shù)據(jù)進(jìn)行合并，對(duì)無效數(shù)據(jù)做清理。可以搭一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，把其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)全部采集過來，在這里來實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)需求。你不能還跑到erp，wms，mes，crm，物流系統(tǒng)去查一堆樣本，然后做各種可能性預(yù)估，再計(jì)算一下，然后加一加，才得到結(jié)論。智能化:實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化之后，引導(dǎo)職能部門去應(yīng)用數(shù)據(jù)，并搭配工廠里面的自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工廠業(yè)務(wù)的自決策的過程如果我們目標(biāo)是構(gòu)建整體性的智能工廠的話，那么每個(gè)階段都要為后續(xù)的擴(kuò)展打好基礎(chǔ)，不能只顧眼前場景的實(shí)現(xiàn)，要做好頂層設(shè)計(jì)。所謂頂層設(shè)計(jì)就是一種宏觀的面向長期的設(shè)計(jì)思路。我們思考一個(gè)對(duì)象，通常有兩種方式，一是往大了去思考，也就是把這個(gè)“對(duì)象”放在一個(gè)更宏觀的系統(tǒng)里面，當(dāng)成其中一個(gè)組成部分去思考。另一種是對(duì)其構(gòu)成進(jìn)行拆解分析。這兩種思考立場，得出結(jié)論是不一樣的。對(duì)MES的宏觀思考，大概可以參考信息化建設(shè)的分層模型。重慶離散加工行業(yè)軟件商眾和昊天。

單純從業(yè)務(wù)出發(fā)，從單一場景入手，一個(gè)一個(gè)場景去實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化，然后落地MES，顯然是可行的。但是，這樣孤立地設(shè)計(jì)和開發(fā)出來的系統(tǒng)，健壯性會(huì)比較差，很容易就掉入所謂的信息化陷阱。畢竟生產(chǎn)系統(tǒng)本來就是一個(gè)相互緊密聯(lián)系的體系，職能之間和場景之間都存在非常多的輸入輸出關(guān)系。想到一個(gè)就搞一個(gè)，雖然可以解決小場景的問題，但是對(duì)于整個(gè)制造運(yùn)營的績效提升并不一定就有效益。隨著信息化程度推進(jìn)，就會(huì)發(fā)生信息孤島、數(shù)據(jù)混亂、邏輯復(fù)雜、維護(hù)成本高等一系列問題。（比如:要采集一臺(tái)設(shè)備的參數(shù)，MES拿來SDK直接集成是可以的，但是這種方式就不好推廣。畢竟設(shè)備廠商太多，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)也不一樣，改來改去會(huì)很麻煩，所以采取分層方案，MES提供接口，現(xiàn)場設(shè)備控制的單獨(dú)搞一套邊緣系統(tǒng)，把差異性限制在車間現(xiàn)場就會(huì)相對(duì)好一點(diǎn)。）業(yè)務(wù)角度思考信息化和技術(shù)角度思考并不相同，業(yè)務(wù)角度側(cè)重的是用戶、問題解決和價(jià)值視角，技術(shù)角度側(cè)重的是實(shí)現(xiàn)、功能復(fù)用和架構(gòu)視角。工廠業(yè)務(wù)復(fù)雜，需求繁多，為設(shè)計(jì)出一套柔性且又健壯的MES系統(tǒng)，避免越到后面整合難度越大，問題越多，我們需要結(jié)合二者進(jìn)行考慮。四川本土離散行業(yè)軟件供應(yīng)商眾和昊天。西南機(jī)加工軟件主要廠商

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MOM/MES制造系統(tǒng)并不是一個(gè)簡單的IT產(chǎn)品，本質(zhì)上它是業(yè)務(wù)的最佳實(shí)踐。現(xiàn)代工廠制度從產(chǎn)業(yè)GEMING時(shí)期開始發(fā)展，距今大概兩百多年時(shí)間。此過程，經(jīng)過無數(shù)學(xué)者、工程師和工廠經(jīng)理人的持續(xù)迭代，才逐漸形成如今這樣一個(gè)復(fù)雜的跨學(xué)科體系。服務(wù)于工廠業(yè)務(wù)的軟件，大概包括三大類:設(shè)計(jì)開發(fā)類、商業(yè)支撐類、生產(chǎn)運(yùn)作類。分別應(yīng)用在研發(fā)場景、企業(yè)運(yùn)營場景和生產(chǎn)制造場景。MOM/MES系統(tǒng)是應(yīng)用在生產(chǎn)制造過程的軟件。是工廠數(shù)字化管理升級(jí)的非常重要的工具。重慶物料齊套軟件服務(wù)商

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