凍干法具有如下***:*許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。*在低溫下干燥時,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。*在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。*由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結(jié)構(gòu),不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。*由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在,原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時,溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。*干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即**原來的性狀。*由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。*干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。*因物料處于凍結(jié)狀態(tài),溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,故熱能的利用很經(jīng)濟。缺點正所謂沒有完美的技術,真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件。干燥倉抽真空與加熱干燥功能為一體的密閉容器,物料的升華干燥在此完成,且每一層擱板有探頭監(jiān)測物料溫度。西藏原位凍干機
真空冷凍干燥技術是一種結(jié)合了冷凍和真空干燥的復雜技術,應用于食品工業(yè)中以保存對熱敏感的物料。該技術通過先將溶劑(通常是水)在低溫下結(jié)晶,隨后直接從固態(tài)升華進入氣態(tài)來實現(xiàn)干燥,從而有效保留食品原有的營養(yǎng)成分、色澤、風味及結(jié)構(gòu)。01凍干食品的***凍干技術因其能有效保持食品品質(zhì)而成為食品保存領域的重要方法。它適用于各種類型的食品,包括肉類、蔬菜、水果、菌類以及微粉末等。此過程不僅保留了食品的新鮮度和營養(yǎng)價值,還能延長其保質(zhì)期,特別適合那些不宜采用高溫處理的食品,如易變質(zhì)的生物活性物質(zhì)。凍干食品的***在于保留了食品原有的口感、質(zhì)地和營養(yǎng)價值,復水性好,易于儲存和運輸。然而,這一過程也面臨著成本高、能耗大等挑戰(zhàn),尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)中,優(yōu)化工藝參數(shù)和提高效率顯得尤為重要。一、營養(yǎng)保存凍干技術在保留食品功能性成分如維生素、抗氧化劑和脂肪酸方面表現(xiàn)出色,有助于延遲食品存儲期間的脂質(zhì)氧化,保持食品的功能性和營養(yǎng)價值。例如,對人乳進行凍干處理的研究表明,雖然凍干會輕微影響總抗氧化能力,但對乳鐵蛋白含量、脂肪酸組成和溶菌酶活性的影響較小,且凍干后的人乳在一定條件下儲存時,大部分生物活性物質(zhì)仍能保持穩(wěn)定。中試凍干機哪家好電氣控制系統(tǒng)以 PLC 為主要,采用觸摸屏作為人機操作界面,可實現(xiàn)對凍干機的手動或自動控制。
1g水蒸氣在常壓下為.**a時卻膨脹為10000升,普通的真空泵在單位時間內(nèi)抽除如此大量的體積是不可能的。凝結(jié)器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。制品與凝結(jié)的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.**a與。冰的升華熱約為2822J/克,如果升華過程不供給熱量,那末制品只有降低內(nèi)能來補償升華熱,直至其溫度與凝結(jié)器溫度平衡后,升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差,必須對制品提供足夠的熱量。(三)升華過程在升溫的第一階段(大量升華階段),制品溫度要低于其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制,若制品已經(jīng)部分干燥,但溫度卻超過了其共晶點,此時將發(fā)生制品融化現(xiàn)象,而此時融化的液體,對冰飽和,對溶質(zhì)卻未飽和,因而干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進去,濃縮成一薄僵塊,外觀極為不良,溶解速度很差,若制品的融化發(fā)生在大量升華后期,則由于融化的液體數(shù)量較少,因而燥的孔性固體所吸收,造成凍干后塊狀物有所缺損,加水溶解時仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢。在大量升華過程,雖然擱板和制品溫度有很大懸殊,但由于板溫、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變,因而升華吸熱比較穩(wěn)定,制品溫度相對恒定。隨著制品自上而下層層干燥。
并啟動溫度驗證系統(tǒng)記錄凍干機內(nèi)溫度變化。(4)在進行在線蒸汽**測試的同時進行生物挑戰(zhàn)性測試,用10支濕熱**生物指示劑放置于板層中間,**完成后,取出,按說明書條件放置培養(yǎng)箱進行培養(yǎng),另取1支不經(jīng)過**的指示劑作為陽性對照。見圖1、圖2。判定標準:(1)**過程所有溫度探頭溫度應大于121℃。(2)所有探頭當中,小F0值應大于12。(3)**所需時間與**曲線時間應一致。(4)陽性對照應呈陽性,經(jīng)過**的生物指示劑經(jīng)培養(yǎng)后應為陰性。在線**測試功能與生物挑戰(zhàn)性測試結(jié)果如表7所示。由表7可以看出,**過程符合溫度均大于121℃的要求,各探頭F0值均大于12,且生物指示劑全部為陰性,可達到可靠的**效果,凍干機**性能符合要求。04結(jié)論通過對真空冷凍干燥機性能確認技術進行測試和研究,證明一系認方法有效,若在測試過程中出現(xiàn)個別項目不合格,需仔細查明原因,找出影響凍干機性能的具體原因,并再次進行測試確認,必要時還可以進行多次測試。真空冷凍干燥機的性能確認方法和測試標準不止以上所述,可通過查找設備自身參數(shù)等因素進行適當調(diào)整,更換重要設備零件后需對真空冷凍干燥機進行再次確認,以確保各重大變更不會對設備造成嚴重影響,確保生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。真空冷凍干燥機,適用于各類食品和藥材的干燥處理。
記錄抽真空至真空度為10Pa的時間。(3)繼續(xù)進行抽真空,并記錄極限真空度。判定標準:(1)當冷凝器到達-45℃時,真空度從大氣壓抽到10Pa,所需要的時間≤30min。(2)極限真空度值≤1Pa。抽氣所需時間與極限真空測試結(jié)果如表4所示。由表4可以看出,凍干機抽氣用時26min,符合抽氣時間小于30min的要求,極限真空小于1Pa,該確認方法可真實反映凍干機抽真空性能良好。系統(tǒng)真空泄漏率測試當凍干機進行抽真空時,若系統(tǒng)有泄漏,將會影響產(chǎn)品凍干效果,對系統(tǒng)進行真空泄漏率測試,可以考察凍干機整體的泄漏狀況,測試步驟如下:(1)對冷凝器進行降溫,使其降溫至-40℃以下。(2)當凍干箱加熱至40℃以上時,開啟真空泵進行抽真空,使真空度到達極限真空,并停止抽真空,關閉中隔閥進行保壓,記錄開始時間和真空度。(3)待30min后,記錄凍干箱真空度,并按照公式計算真空泄漏率。系統(tǒng)真空泄漏率計算公式:Q=△P×V/tPa·m3/s;Q:泄漏率;△P:壓差(P2-P1);V:箱體容積;t:所需時間;P2:30min后箱內(nèi)真空度。判定標準:真空泄漏率應≤Pa·m3/s。系統(tǒng)真空泄漏率測試結(jié)果如表5所示。由表5可以看出,系統(tǒng)真空泄漏率喂Pa·m3/s,遠小于規(guī)定的Pa·m3/s。 真空冷凍干燥,食品干燥的高效方式。河南小型凍干機生產(chǎn)廠家
干燥時間的長短直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能。西藏原位凍干機
凍干是利用溶液經(jīng)冷凍凍結(jié)在低溫低壓的條件下,從凍結(jié)狀態(tài)不經(jīng)過液態(tài)直接升華,去除掉水分完成干燥的一個過程,可以使凍干后的*品保持原有的理化性質(zhì)和*物活性,且其有效成分損失很少。凍干后的產(chǎn)品由于自身的疏松結(jié)構(gòu),可以遇水復溶,具有含水量極低的特性,可以長期保存。根據(jù)2010新版GMP要求,產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及關鍵設施、設備應當按照驗證方案進行驗證,而凍干機的性能則會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,如產(chǎn)品的性狀、水分等。對凍干機的相關功能進行確認,可以確保凍干機能夠按照既定的凍干工藝進行運行,保證*品凍干過程的穩(wěn)定性,使制成的凍干粉針劑能有效地防止水溶液不穩(wěn)定造成*物的降解,冷凍干燥后其真空狀態(tài)能有效消除氧氣對*品的氧化作用,從而改善*品的貯藏穩(wěn)定性。01凍干機箱體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部系統(tǒng)組成凍干機箱底結(jié)構(gòu)組成凍干機的箱體結(jié)構(gòu)一般由以下結(jié)構(gòu)組成:箱體、箱門、隔板、冷阱和主閥。凍干機內(nèi)部系統(tǒng)組成凍干機的內(nèi)部系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、熱媒循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)、SIP系統(tǒng)、排水及水環(huán)泵干燥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。(1)液壓系統(tǒng):用于箱門、隔板和主閥等液壓控制和運動。(2)氣動系統(tǒng):包括一系列啟動閥門。。 西藏原位凍干機