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江蘇有機溶劑凍干機生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-10-16

    采用**捕水冷阱,并可實現(xiàn)快速化霜;采用**真空機組,并可實現(xiàn)油水分離;采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng),多路按需供冷,工況穩(wěn)定,有利節(jié)能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。欣諭儀器網(wǎng)對凍干制品的質(zhì)量要求是:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快,殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品,對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個比較的了解。凍干工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。一制品的凍結(jié)溶液速凍時(每分鐘降溫10~50℃),晶粒保持在顯微鏡下可見的大??;相反慢凍時(1℃/分),形成的結(jié)晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙,可以提高凍干的效率,細晶在升華后留下的間隙較小,使下層升華受阻,速成凍的成品粒子細膩,外觀均勻,比表面積大,多孔結(jié)構(gòu)好,溶解速度快,便成品的引濕性相對也要強些。*品在凍干機中預(yù)凍在兩種方式:一種是制品與干燥箱同時降溫;另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右,再將制品放入。前者相當于慢凍,后者則介于速凍與慢凍之間,因而常被采用,以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此法的缺點是制品入箱時,空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上,而在升華初期。冷阱開口大采用耐腐蝕304不銹鋼材料,滿足GLP要求;具有前期樣品預(yù)凍功能。江蘇有機溶劑凍干機生產(chǎn)廠家

真空冷凍干燥機

產(chǎn)品的溫度上升到和板層溫度接近,并趨于穩(wěn)定。這個可以通過監(jiān)測到板層和樣品的溫度曲線及數(shù)值進行判斷。這個適合于帶溫度傳感器的樣品,必須要監(jiān)測樣品的溫度,而樣品溫度的監(jiān)測儀表可能會有一定的誤差,選擇的溫度傳感器的類型不一樣,可能也會有偏差。因此也要保溫一段時間,也是大概判斷。3、干燥箱內(nèi)的壓力和冷阱內(nèi)的壓力接近,切兩者之間的差值基本維持不變。因為隨著升華的結(jié)束,其中可升華出來的水蒸氣減少,因此干燥箱內(nèi)的壓力基本很低,和冷阱內(nèi)的壓力趨于平衡。這種適合凍干機的密封性能好的,而且是箱阱分離式的凍干機。湖北有機溶劑凍干機供貨商真空冷凍干燥,有效去除水分,防止細菌滋生。

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    熱媒循環(huán)系統(tǒng):采用多個循環(huán)泵、多個板框換熱器,換熱回路上帶有膨脹箱,以補償在不同周期中由于溫度變化而引起的容積變化。(4)制冷系統(tǒng):載冷劑流過蒸發(fā)器,蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)吸熱,隨后制冷劑蒸汽(蒸發(fā)器上部蒸汽)被壓縮機抽走,加壓升溫排入冷凝器,經(jīng)過水或風(fēng)進行冷卻冷凝,有節(jié)流裝置控制蒸發(fā)器制冷劑流量。(5)真空系統(tǒng):由一臺羅茨泵和兩臺干泵組成,配置壓力計用于真空控制,配置真空探頭監(jiān)視壓力,普通壓力變送器測量粗真空和壓力。(6)通氣系統(tǒng):向箱體摻氣火凍干后真空,還起到化霜后向冷阱通風(fēng)的作用。(7)CIP系統(tǒng):由CIP儲罐和增壓泵組成,可蒸汽**,通過泵供應(yīng)CIP水壓力,對凍干機進行清洗。(8)SIP系統(tǒng):通過121℃純蒸汽對腔體和冷阱進行**。(9)排水和水環(huán)泵干燥系統(tǒng):配置水環(huán)泵,用于除霜之后的冷阱抽空干燥。(10)控制系統(tǒng):通過PLC和HMI對系統(tǒng)進行監(jiān)控。02凍干程序描述凍干粉針劑的凍干程序可以分為以下階段[1]。(1)首先是對凍干制品進行半加塞,然后將制品放入凍干機。(2)依次進行制品的預(yù)凍,將冷凝器降溫,抽真空。(3)待真空度達到一定的數(shù)值后,可對凍干箱內(nèi)制品進行加熱,步加溫不使制品的溫度超過共晶點的溫度。

    浮蓋好瓶蓋后進行冷凍干燥,干燥結(jié)束后操作壓蓋機構(gòu)壓緊瓶蓋,可避免二次污染、重新吸附水分,易于長期保存。多歧管型:在干燥室外部接裝燒瓶,對旋凍在瓶內(nèi)壁的物料進行干燥,這時燒瓶作為容器接在干燥箱外的歧管上,燒瓶中的物料靠室溫加熱,通過多歧管開關(guān)裝置,可按需要隨時取下或裝上燒瓶,不需要停機。帶預(yù)凍功能型:物料預(yù)凍過程,冷阱作為預(yù)凍腔預(yù)凍物料,在干燥過程,冷阱為捕水器,捕獲物料溢出的水分。帶預(yù)凍功能的凍干機,冷凍干燥過程物料的預(yù)凍、干燥等均在凍干機上完成,凍干機使用效率高,節(jié)省了低溫冰箱的費用。真空冷凍干燥機選購參數(shù)編輯真空冷凍干燥機凍干面積凍干機型號中的數(shù)字該型號凍干機的凍干面積,例如,LGJ-18C型凍干機的凍干面積為㎡。用戶應(yīng)根據(jù)自己的需要,通過計算來確定需用多大凍干面積的凍干機。例如每批需凍干(升)液體量的產(chǎn)品,用物料盤裝載物料,每盤裝載10㎜厚,則可計算得凍干板層的負荷面積:A(面積,㎡)=V(體積,m)/H(高度,m)=㎡即需選用板層負荷面積為㎡的凍干機。真空冷凍干燥機冷阱溫度冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置,理論上講,冷阱溫度越低,冷阱的捕水能力越強,但冷阱溫度低,對制冷要求高,機器成本及運轉(zhuǎn)費用高。冷凍干燥技術(shù),提升產(chǎn)品附加值,增加市場競爭力。

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    在大量升華時擱板溫度保持較低,根據(jù)實際情況,一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據(jù)制品性質(zhì)將擱板溫度適當調(diào)高,此法適用于其熔點較低的制品。若對制品的性能尚不清楚,機器性能較差或其工作不夠穩(wěn)定時,用此法也比較穩(wěn)妥。如果制品共晶點較高,系統(tǒng)的真空度也能保持良好,凝結(jié)器的制冷能力充裕,則也可采用一定的升溫速度,將擱板溫度升高至允許的比較高溫度,直至凍干結(jié)束,但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。若制品對熱不穩(wěn)定,則第二階段板溫不宜過高。為了提高第一階段的升華速度,可將拉板溫度一次升高至制品允許的比較高溫度以上;待大量升華階段基本結(jié)束時,再將板溫降至允許的比較高溫度,這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高,但其抗干擾的能力相應(yīng)降低,真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會使制品融化。合理而靈活地掌握第一種方式,仍是目前較常用的方式。冷凍干燥設(shè)備,減少能源消耗,降低成本。湖北實驗室凍干機廠家

全不銹鋼放水充氣閥,安全,耐腐蝕,無泄漏。江蘇有機溶劑凍干機生產(chǎn)廠家

    **溫度121℃,**時間20min。進行3次重復(fù)測試。驗證測試完成后將使用溫度探頭進行后校驗,校驗點設(shè)置為121℃,后校驗讀取偏差應(yīng)<℃。(3)凍干機**生物指示劑挑戰(zhàn)測試。在每一個溫度探頭附近各放置1支生物指示劑(1~24#),探頭編號與指示劑編號一致,凍干機的SIP程序結(jié)束后取出指示劑進行培養(yǎng)。(4)合格標準。依據(jù)**標準GB-8599-2008“大型蒸汽**器技術(shù)要求自動控制型”,**階段同時刻溫度熱點與冷點的溫度偏差≤2℃,溫度小值≥℃;依據(jù)衛(wèi)生部令第79號“*品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)”,同時結(jié)合產(chǎn)品工藝要求,各溫度點F0≥15min,**生物指示劑在線**后應(yīng)無菌生長。凍干機板層溫度均勻性測試(1)前校準。驗證前將驗證用溫度探頭和標準溫度探頭同時放入溫度干井,進行前校準,設(shè)置溫度為-50℃、-40℃、0℃、40℃及50℃的5個點,進行5點校準,校準讀取偏差應(yīng)<℃。(2)將校準后的溫度探頭通過驗證口接入凍干機內(nèi),放置1-23#溫度探頭,數(shù)字1-5表示為凍干機產(chǎn)品板層,T1-3#為溫度探頭放置在第3板層的硅油進出口及中心位置,其他溫度探頭均放置在每個板層的4個角及中心位置。啟動凍干機,將導(dǎo)熱油溫度分別設(shè)置為40℃、0℃以及40℃的3個點。江蘇有機溶劑凍干機生產(chǎn)廠家