支撐板的頂面與豎直安裝的絲桿的底端轉(zhuǎn)動連接，絲桿的頂端穿過頂板和導向板上方與第二電機的輸出軸固定連接，第二電機通過螺栓固定安裝在導向板的上表面，第二電機的型號與電機相同；所述底座的上表面另一端焊接有安裝座，安裝座的頂面與轉(zhuǎn)動軸的底端固定連接，轉(zhuǎn)動軸的頂端與機械臂的一端固定連接，轉(zhuǎn)動軸由外部電機帶動轉(zhuǎn)動，機械臂的另一端固定安裝有機械爪。作為本實用新型進一步的方案：所述支撐板的兩端分別通過焊接的方式與導向桿固定連接。作為本實用新型進一步的方案：所述絲桿與頂板螺紋連接。作為本實用新型進一步的方案：所述絲桿與導向板轉(zhuǎn)動連接。作為本實用新型進一步的方案：所述機械爪由u形架、夾持塊和電動伸縮桿構成，u形架的外壁與電機械臂的端部固定連接，u形架的兩側(cè)內(nèi)壁分別與一根電動伸縮桿的一端固定連接，電動伸縮桿的另一端焊接有夾持塊，夾持塊為開口相對的弧形板，且夾持塊的內(nèi)壁上固定安裝有橡膠墊。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：在本實用新型的使用過程中，通過機械臂將容器放置到攪拌桿下方，然后通過第二電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿與頂板相互作用調(diào)節(jié)攪拌葉的高度伸入到容器中進行攪拌，實現(xiàn)了自動化控制，無需人工操作。輸送機械臂，高效穩(wěn)定，是物流行業(yè)的得力助手。機械臂組成

    目標物定位：使用相機拍攝機械臂工作場景，依據(jù)目標物表面顏色的色度值h標記圖片中的特征像素點，利用滑動窗口法找到目標物所在的圖片區(qū)域即目標物區(qū)域；(2)目標點位姿計算：利用canny邊緣檢測、霍夫變換算法從目標物區(qū)域中提取目標物表面至少3條相交的特征曲線的方程參數(shù)；根據(jù)曲線方程求出兩兩曲線之間的交點的像素坐標，將其轉(zhuǎn)換為用戶坐標，求出機械臂的目標點位姿；(3)機械臂與障礙物建模：運用d-h參數(shù)法建立機械臂運動學模型，求出正逆運動學方程；采用包絡法建立碰撞模型，把機械臂連桿和障礙物分別抽象為圓柱體和球體，設計碰撞檢測算法；(4)在關節(jié)空間中對機械臂進行避障路徑規(guī)劃：求出起止點的關節(jié)角度，選取步長λ遍歷機械臂的相鄰關節(jié)角，運用正運動學方程計算各關節(jié)坐標，進行碰撞檢測；采用改進的人工勢場法計算合勢能，選取合勢能小的一組關節(jié)角作為機械臂轉(zhuǎn)動依據(jù)；若陷入局部小點或震蕩點，采用rrt快速隨機樹算法找到一個臨時虛擬目標點，使其跳出局部優(yōu)，再把目標點轉(zhuǎn)換成真實目標點繼續(xù)進行規(guī)劃。 機械臂組成如東大元機械臂，人性化設計操作友好。

    隨著現(xiàn)代人工智能技術、自動化技術、計算機視覺技術和計算機計算能力的快速發(fā)展，機械臂技術作為日常生活及科技發(fā)展中多種技術的綜合體相應地同步快速發(fā)展，并且在工業(yè)生產(chǎn)、生活服務、科學實驗、搶險救災和太空探索等領域廣泛應用且發(fā)揮著非常重要的作用。由于單機械臂控制系統(tǒng)受環(huán)境和自身條件的制約，很多工作任務都難以完成，從而使用復數(shù)單機械臂，但同時導致單機械臂之間結合性下降。與此同時，傳統(tǒng)機械臂缺乏合適傳感器導致無法做到更加的擬人化、多能化，且并不能夠一起協(xié)同安全地完成工作任務。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種基于深度視覺的雙機械臂控制方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為：一種基于深度視覺的雙機械臂控制方法，包括以下步驟：步驟1，利用rgbd深度攝像頭采集某一目標區(qū)域的點云數(shù)據(jù)，根據(jù)點云數(shù)據(jù)構建該區(qū)域中目標物體空間模型，同時識別目標物體的種類，并根據(jù)種類判斷該物體是否屬于待操作對象，若是則執(zhí)行步驟2，否則對下一目標區(qū)域執(zhí)行該步驟；步驟2，建立雙機械臂空間xacro模型，并在該模型所在空間擬合添加所述目標物體空間模型；步驟3，根據(jù)所述雙機械臂空間xacro模型和目標物體空間模型，計算雙機械臂的運動軌跡；步驟4。

    第二步進電機的輸出軸上安裝有第六同步帶輪，第二雙軸減速機的輸入軸上安裝有第四同步帶輪，第六同步帶輪與第四同步帶輪之間通過同步帶連接，第二雙軸減速機的輸出軸穿過右電機安裝板與一級臂底座連接；所述步進電機與第二步進電機左右對稱布置，雙軸減速機與第二雙軸減速機左右對稱布置，連桿的前端通過金屬銷與金屬連接板的后端鉸接，金屬連接板的前端安裝在二級臂上。更進一步，所述二級臂的左右兩側(cè)上分別設置有左板和右板，在左板與右板之間設有兩個軸承安裝板；所述三級臂驅(qū)動機構包括第二步進減速電機、第九同步帶輪、第十同步帶輪和傳動軸，所述第二步進減速電機安裝在通過電機支架安裝在左板上，所述第九同步帶輪安裝在第二步進減速電機的輸出軸上，所述傳動軸的前后兩端分別通過一個軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在兩個軸承安裝板上，所述第十同步帶輪安裝在傳動軸的后端上并通過同步帶與第九同步帶輪連接，所述傳動軸的前端與法蘭聯(lián)軸器連接。機械臂穩(wěn)定性好，如東大元長時間運行無憂。

    現(xiàn)階段高層建筑的外墻涂料國內(nèi)主要以人工懸掛電動吊籃的方式進行噴頭，噴涂的薄厚受人為因素影響極大，因此現(xiàn)在部分工作者通過多自由度機械臂加持噴頭，伸向墻壁進行噴涂，因此現(xiàn)有的多自由度機械臂基本滿足人們的需求，當仍存在一些問題；現(xiàn)有的多自由度機械臂一般直接通過電機帶動推桿向右側(cè)移動，從而帶動右側(cè)的夾臂夾緊噴頭，當傳感器傳達到噴涂指令時，頂端的拉動裝置會拉動噴頭把手進行噴涂，由于噴頭把柄具有一定長度，且噴頭底端與噴涂機連接，而機械臂的夾臂只夾持在手柄的上部，導致噴頭在機械臂移動的過程中可能會產(chǎn)生晃動，使得噴頭夾持不穩(wěn)，從而使得噴頭在噴涂時容易發(fā)生錯位，降低了裝置工作的穩(wěn)定性；且在噴涂時可能會導致頂端晃動，而現(xiàn)有的多自由度機械臂未對其頂端進行緩沖，從而導致噴頭在噴涂時噴涂不均，導致噴漆后的墻面不光滑，影響了噴涂的效果，降低了裝置的使用性，因此亟需一種具有穩(wěn)定加持噴頭結構的多自由度機械臂來解決上述問題。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種具有穩(wěn)定加持噴頭結構的多自由度機械臂，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的多自由度機械臂加持不牢固和未對噴頭頂端緩沖的問題。為實現(xiàn)上述目的。如東大元機械臂，高效提升生產(chǎn)效率。四川機械臂哪里有

如東大元機械臂，小體積大能量。機械臂組成

    且在豎直架左右兩側(cè)的上端通過轉(zhuǎn)軸固定套接有物料蓋板。作為本實用新型進一步的方案：所述齒輪ii與同步帶輪i通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在支撐架后端側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)面處，所述同步帶輪ii與同步帶輪iii通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在支撐架前端側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)面處。作為本實用新型再進一步的方案：所述導向滑塊固定在安裝在水平架后端面的中間位置，且導向滑塊與滑軌ii相滑配。作為本實用新型再進一步的方案：所述滑軌ii的上端與l板相固定連接在一起，所述l板的側(cè)面與齒條相固定連接。作為本實用新型再進一步的方案：所述伸縮舵機固定安裝在水平架上端面的一側(cè)，且在伸縮舵機下端的主軸與齒輪iii相固定套接，所述齒輪iii與齒條相嚙合。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1.本發(fā)明中，通過限位軸可以將貨叉與物料蓋板收起，使機器人可在狹窄的場地中自由移動、抓取物料；2.本發(fā)明在貨叉上方設計的物料蓋板可以避免物料或物料車在搬運過程中因顛簸而掉落，從而允許機器人以更快的速度運行；3.本發(fā)明采用十分簡易的機械臂伸縮機構與升降機構，的降低了機身重量，使機器人運行的更加輕便靈活。機械臂組成