所述限位片滑動連接于導(dǎo)軌二內(nèi),所述擋板上設(shè)置有圓孔;所述進出料組件包括安裝于支撐架一上的氣缸三,所述氣缸三的伸縮桿與滑動支架連接;所述導(dǎo)出組件包括同步板、安裝于支撐架一上的步進電機以及轉(zhuǎn)動連接于支撐架一上不少于兩個的導(dǎo)出架并且其中一個導(dǎo)出架與步進電機的輸出軸連接,所述導(dǎo)出架兩端高度不同,所有導(dǎo)出架均與同步板轉(zhuǎn)動連接。本實用新型的在于:本實用新型中鍛造自動化生產(chǎn)線,通過上料架、v輪線、高溫爐、鏈條線、輥筒線、機器人工作臺、鍛壓機和儲料架,使得在棒料鍛造加工過程中,人工操作存在放置棒料到上料架上,而在加熱處理和鍛造處理的前后及期間的所有操作均自動完成,既提高了效率也避免了人工操作中的人身安全問題,通過上料架上的傾斜段一使工人可以在較遠(yuǎn)的距離完成棒料的上料,使工人可以在較安全的區(qū)域作業(yè),通過限位板對棒料需要鍛造的一端進行簡單對齊,通過撥爪組件使加熱過程的取料自動完成,通過v輪組件和對齊機構(gòu)保證了棒料加熱的位置的精確性,通過導(dǎo)料組件使加熱處理的出料和鍛造處理的進料在棒料能夠在重力作用下完成。 廠家擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)。馬鞍山生產(chǎn)線廠家價格
如圖所示。對于具體的自動化生產(chǎn)線,其組成并非完全相同,按照結(jié)構(gòu)特點,可分為通用設(shè)備自動線、設(shè)備自動線、無儲料裝置自動線和有儲料裝置自動線等。自動化生產(chǎn)線的類型[4]自動化生產(chǎn)線的類型多種多樣,可按其不同的特征進行分類。根據(jù)工作性質(zhì)不同可以分為:切削加工自動線、裝配自動線及綜合性自動線(即具有不同性質(zhì)的工序,如機械加工、裝配檢驗、熱處理、防銹包裝等工藝范圍);根據(jù)工件輸送方式可分為:料槽輸送自動線、機械手輸送自動線、傳送帶輸送自動線以及帶隨行夾具的自動線等;根據(jù)生產(chǎn)批量的大小又可分為大批大量生產(chǎn)的自動線和多品種成批生產(chǎn)的可變自動線。按生產(chǎn)線所用加工裝備和上作節(jié)拍特性對機械加工自動線作如下分類。(一)按所用加工裝備類型分類1.通用機床自動線這類自動線多數(shù)是在流水線的基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)有的通用機床進行自動化改裝后連接而成,有時也根據(jù)需要配置少量機床。這類自動線建線周期短、成本低,多用于加工盤類、環(huán)類、軸、套等中小尺寸旋轉(zhuǎn)類工件。2.機床自動線這類自動線以自動機床為主要加工裝備,因而設(shè)計、制造周期長、投資較大、性強、產(chǎn)品改變后使用的靈活性小,但生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,適用于大批量生產(chǎn)類型。生產(chǎn)線訂制價格倉庫生產(chǎn)線定做能滿足需求嗎!
自動化生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)形式,在機械加工制造領(lǐng)域,通常采用機器人替代人工對工件、設(shè)備或者裝置進行加工制造,例如車身焊機機器人生產(chǎn)線。對于室內(nèi)自動化機器人生產(chǎn)線而言,為了充分利用空間,通常生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計緊湊,因此,對機器人進行維護或者更換時,常采用吊載方式將工作平臺上的機器人取出。目前,通常在生產(chǎn)線的上方設(shè)置移出軌,在移出軌上設(shè)置電葫蘆或者手動葫蘆,通過電葫蘆或者手動葫蘆對機器人進行吊載取出。采用上述方式取出機器人存在的問題是,移出軌位置固定,不利于生產(chǎn)線上方空間的工藝布局。技術(shù)實現(xiàn)要素:本申請的目的在于提供一種用于自動化生產(chǎn)線機器人的取出車,以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明提供一種用于自動化生產(chǎn)線機器人的取出車,包括:車架、行走裝置和起重裝置,所述行走裝置包括行駛驅(qū)動機構(gòu)、多個轉(zhuǎn)向機構(gòu)和多個車輪,所述多個轉(zhuǎn)向機構(gòu)與所述多個車輪一一對應(yīng)傳動連接,所述多個車輪中的至少兩個車輪連接有所述行駛驅(qū)動機構(gòu)。進一步地,所述車輪的數(shù)量為四個,兩個所述車輪為一組,兩組所述車輪分別設(shè)置在所述車架的兩側(cè),且兩組所述車輪對稱設(shè)置;所述行駛驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量為兩個。
本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述印刷開槽機朝向安裝塊的側(cè)壁上固定連接有安裝板,所述安裝板位于印刷開槽機進紙口的上方且沿水平方向設(shè)置,所述安裝板的底面設(shè)置有擠壓板,所述擠壓板沿平行于安裝板的板面方向設(shè)置,所述安裝板上固定連接有用于推動擠壓板沿豎直方向移動的推動氣缸二,所述擠壓板與印刷開槽機上的傳送帶上的紙板擠壓抵觸。通過采用上述技術(shù)方案,擠壓板的設(shè)置可以對從安裝塊移動至傳送帶上的紙板進行擠壓,避免紙板從安裝塊移動至傳送帶上時發(fā)生傾斜,有利于使傳送帶上的紙板始終保持水平狀態(tài),有利于提高紙板進入印刷開槽機中的流暢性。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述安裝塊的側(cè)壁上固定連接有承接板,所述承接板位于安裝塊的頂部開口處,所述承接板傾斜設(shè)置,所述承接板靠近安裝塊一側(cè)的板面高度高于其遠(yuǎn)離安裝塊一側(cè)的板面高度,紙板與所述承接板貼合滑動。通過采用上述技術(shù)方案,托板上的紙板在被推動的過程中,隨著紙板的移動會出現(xiàn)傾斜的情況,承接板可以對移動的紙板進行支撐使托板可以流暢地摞放在傳送帶上,避免紙板在移動時發(fā)生側(cè)翻。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述安裝塊的側(cè)壁上滑動連接有擋板。價格合理,降低客戶成本。
是先通過工人手動將摞放好的紙板放置在印刷開槽機的傳送帶上,通過傳送帶與印刷開槽機進紙口的擋板的配合使得紙板逐個進入印刷開槽機中,由于傳送帶上堆放的紙板量并不多,因此隨著紙板的運輸,傳送帶堆放的紙板的高度不斷下降,為了保持紙板印刷開槽的流暢,工人添板的頻率則需要很快,需要反復(fù)搬動紙板,這樣就增加了工人的工作量。因此上述生產(chǎn)線在進行瓦楞紙箱生產(chǎn)的過程中,依然存在浪費人力,其自動化程度依然有待提高。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種瓦楞紙箱自動化生產(chǎn)線,具有可以減少瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中的工人的工作量,提高整個生產(chǎn)線的自動化程度的效果。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種瓦楞紙箱自動化生產(chǎn)線,包括印刷開槽機,所述印刷開槽機的機架上固定連接有基座,所述基座位于印刷開槽機的進板口處,所述基座上沿豎直方向轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有安裝塊,所述基座上設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動裝置,所述安裝塊朝向印刷開槽機的側(cè)壁上開設(shè)有若干用于放置紙板的容納槽,所述容納槽與安裝塊的頂面貫通,所述容納槽中沿豎直方向滑動連接有用于承接紙板的托板,所述托板沿水平方向設(shè)置。技術(shù)指導(dǎo)包括日常維護建議。宿州滾筒輸送生產(chǎn)線
自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試。馬鞍山生產(chǎn)線廠家價格
為保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地運行,可采用西門子S7-416-2DP的PLC,現(xiàn)場總線采用西門子Profibus總線及工業(yè)以太網(wǎng)控制系統(tǒng)。每個控制部分的PLC之間及各PLC與上位機之間的數(shù)據(jù)交換采用工業(yè)以太網(wǎng)方式,供監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)使用。壓力機控制系統(tǒng)需配備Ethernetcard與機器人控制系統(tǒng)接口,控制系統(tǒng)與機器人系統(tǒng)間通過Profibus-DP現(xiàn)場總線形式實現(xiàn)信息交換和連鎖對接。、現(xiàn)場設(shè)備檢測單元(如接近開關(guān)、光電開關(guān))、現(xiàn)場其他輸入設(shè)備、現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)(如電動機、電磁閥)等,直接或通過現(xiàn)場總線與控制層中的PLC相聯(lián)系,將輸入信號發(fā)送給PLC,并將PLC輸出指令發(fā)送到現(xiàn)場設(shè)備。各種傳感器和閥的接線盒通過現(xiàn)場總線(Profibus-DP)和相應(yīng)控制單元通訊。。單元觸摸屏具有指示燈及操作按鈕(或旋鈕),可顯示錯誤報警及自診斷等信息,本單元相關(guān)的I/O信號在HMI上顯示,并以不同顏分。一旦有故障節(jié)點,系統(tǒng)將持續(xù)報警,HMI上將在當(dāng)前畫面顯示故障點,以便工作人員查找。。聲光報警單元作為整線安全系統(tǒng)的輔助工具,能夠在設(shè)備啟停、設(shè)備故障、上下料故障以及安全系統(tǒng)中各安全監(jiān)控點報警等異常狀況發(fā)生時及時通知操作人員處理。在拆垛系統(tǒng)前設(shè)有一升降門,該門為卷簾門。升降門的開閉與兩個垛料臺的轉(zhuǎn)換互鎖。馬鞍山生產(chǎn)線廠家價格