電動油泵的安裝順序為大家講解如下，大家不清楚的可以深入了解一下哦！請大家往下看吧： 1.在安裝電動油泵的過程中，為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。 2.將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對的楔墊用校正用。 3.校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，間隙要均勻，允差0.3毫米。 4.在接好管路及確定電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。 5.在機(jī)組實際試運行2～3小時后，在進(jìn)行檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況。 6.松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在電動油泵的泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機(jī)組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。 7.為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。進(jìn)水常常會導(dǎo)致自動控制潤滑脂泵打不起壓力，從而影響裝置的正常使用，所以已經(jīng)發(fā)現(xiàn)我們應(yīng)及時處理。山西專業(yè)智能潤滑泵供應(yīng)商

很多朋友在操作使用潤滑系統(tǒng)的時候會遇到一些問題，接下來我們給大家總結(jié)一下，大家參考一下： 問題分析： 潤滑系統(tǒng)中的潤滑油有下面四個方面作用：減輕滑動部位的磨損，延長零件壽命；減少摩擦功耗；冷卻作用，可導(dǎo)走摩擦熱，使零件的工作溫度不過高，從而保證滑動部分必要的運轉(zhuǎn)間隙，防止接觸面被燒傷。這些作用都與設(shè)備的效率有著直接或間接的關(guān)系。但在高溫下潤滑油會氧化，這些作用效果都會降低。且會生成固體物，造成運行部件的磨損，導(dǎo)致被壓縮氣體的泄漏。 處理方法： 合理使用質(zhì)量高的潤滑油，這些潤滑油要具有在高溫條件下有足夠的黏度，以便對各密封間隙能保持一定的密封能力；應(yīng)有一定高的閃點；要有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，較好的氧化安全性，并使膠質(zhì)和積炭減少到較低限度。除此還要定期檢查、更換潤滑油，要定期清洗油池、油管、油過濾器及注油器等，保證油路暢通。 大家在使用潤滑系統(tǒng)過程中如果遇到上述問題，可以采取我們給您分享的方法去解決一下，希望對大家是有幫助的。山西專業(yè)智能潤滑泵供應(yīng)商在使用中我們應(yīng)注意對移動潤滑脂泵的維護(hù)和保養(yǎng)，以維持移動潤滑脂泵較好的使用性能尤其是對其細(xì)節(jié)的維護(hù)。

選擇好的潤滑系統(tǒng)，對于后期的使用有很大的幫助，可以有效的提高工作的效率，那么好的潤滑系統(tǒng)該如何選擇？ 潤滑系統(tǒng)的設(shè)計要根據(jù)各種機(jī)械設(shè)備的特點和使用條件而定的，在選擇潤滑系統(tǒng)時，要注意該系統(tǒng)自動化程度和可靠性，注意裝設(shè)指示、報警和工況監(jiān)控裝置，預(yù)測和防止早期潤滑故障，以提高設(shè)備開動率和使用壽命。在設(shè)計潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備各部分的潤滑要求作分析，確定所使用潤滑劑的品種，盡量減少潤滑劑和潤滑裝置的類別。 在保證主要總值件的良好潤滑條件下，綜合考慮其他潤滑點的潤滑，要保證潤滑質(zhì)量。應(yīng)使?jié)櫥到y(tǒng)既滿足設(shè)備運轉(zhuǎn)中對潤滑的需要，又應(yīng)與設(shè)備的工況條件和使用環(huán)境相適應(yīng)，以免產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)哪Σ?、溫度、噪聲及過早的失效。應(yīng)使?jié)櫥到y(tǒng)供送的油保持清潔，防止外界塵屑等的侵入造成污染、損傷摩擦表面，提高使用中的可靠性。 復(fù)雜潤滑系統(tǒng)的主要元件如泵、分配閥、過濾器等應(yīng)適當(dāng)?shù)亟M合在一起并盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，便于接近進(jìn)行維護(hù)、清洗，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)與維修、保養(yǎng)費用。 以上給大家分享的即是潤滑系統(tǒng)的選擇技巧，大家要重視起來，對大家選擇潤滑系統(tǒng)是很有用的，如果大家對產(chǎn)品方面還有別的疑問，請致電詳詢。

對自動控制潤滑脂泵的安裝，要根據(jù)設(shè)備的系統(tǒng)安裝圖、說明書等附件的說明，結(jié)合實際情況來完成。安裝作業(yè)前要合理安排好工序和人員，保證安裝施工過程的順利完成。并在自動控制潤滑脂泵安裝完成后進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。具體試運轉(zhuǎn)操作方法為： 1、試壓。驅(qū)動潤滑脂泵，將一路主管壓力升至系統(tǒng)公稱壓力，保壓10分鐘。這時檢查管路及元件應(yīng)無外泄漏，所有分配器指針均已動作。用同樣方法試另一路主管。 2、自動系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) （１）將終端閥的電纜接入電控箱，使Ⅰ線主管壓力上升時，終端閥開關(guān)對應(yīng)電接點閉合，換向閥換至Ⅱ線。當(dāng)Ⅱ線主管壓力上升時，終端閥開關(guān)另側(cè)電接點閉合，換向閥復(fù)原至Ⅰ線。若不能換向，可將終端閥開關(guān)電接點引出線互換。 （２）觀察所有分配器指針，每換一次向應(yīng)全部動作一次。 （３）在自動工作方式下運行，經(jīng)過設(shè)定的間隔時間后，潤滑泵自動啟動供脂，供完脂后自動停止，再經(jīng)設(shè)定的間隔時間后，泵再次自動啟動供脂……如此周而復(fù)始，自動工作。 （４）當(dāng)油位降至低位時，應(yīng)能啟動加油泵補(bǔ)脂，或發(fā)出報警信號；當(dāng)油位上升至高位時，應(yīng)能停止加油泵，或發(fā)出報警信號。 3、手動系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)電動潤滑脂泵具有獨特的結(jié)構(gòu)特點，它是由交流電機(jī)驅(qū)動。

水泵的軸承內(nèi)潤滑脂多長時間需要更換，相信這是大家都比較關(guān)心的話題，下面大家一起來看看吧。 對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將**影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機(jī)功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。 大家現(xiàn)在清楚了嗎？如果大家還有什么不同的意見，請來電詳討。其主要成員及工程技術(shù)人員一直深處工業(yè)技術(shù)研究前沿，為企業(yè)解決了一個又一個技術(shù)難題。山西專業(yè)智能潤滑泵供應(yīng)商

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，工藝先進(jìn)，可以實現(xiàn)自動潤滑功能。山西專業(yè)智能潤滑泵供應(yīng)商

電動潤滑脂泵由泵體、立式底盤、動力強(qiáng)制潤滑式軸承套軸、安全閥以及回流式橡膠油封等零部件組成，主傳動齒輪是由四個螺旋齒輪組成人之際齒輪組,安全閥采用差壓式結(jié)構(gòu)，與電動機(jī)采用錫性直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。電動潤滑脂泵的工作原理如下： 嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室，隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過程不斷進(jìn)行，形成連續(xù)的輸油過程。 電動潤滑脂泵采用先進(jìn)的技術(shù)，它配備完備的**控制系統(tǒng)，可自動地向設(shè)備供脂。 山西專業(yè)智能潤滑泵供應(yīng)商

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