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常規(guī)HE染色技術(shù)服務(wù)檢測中心:專業(yè)、高效-生物醫(yī)學(xué)
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科研的基石與創(chuàng)新的搖籃-細(xì)胞分子生物學(xué)實驗服務(wù)檢測中心
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科技前沿的守護(hù)者-細(xì)胞藥效學(xué)實驗服務(wù)檢測中心
科研前沿的探索者-細(xì)胞遷移與侵襲實驗服務(wù)檢測中心
企業(yè)要做好6S現(xiàn)場管理需要做好以下幾方面工作:1、企業(yè)推行6S管理一定要獲得高層的支持因為企業(yè)剛開始推行6S管理的話,肯定很多工作人員都有點(diǎn)不適應(yīng),但是領(lǐng)導(dǎo)的支持就像是主心骨一樣,領(lǐng)導(dǎo)的支持,會讓6S管理活動更順利的推行,所以企業(yè)推行6S管理還是得要領(lǐng)導(dǎo)支持。2、公司成立6S管理推行組織要真正想做好6S,并不簡單,工作量很大,如果只是公司隨意抽派幾個人來完成,根本不可能做得好。6S的功效值得公司派專人負(fù)責(zé)專項活動。成立6S活動的推行組織,是6S活動成功的關(guān)鍵。3、要調(diào)動員工參與6S管理的積極性要順利的開展生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理工作,首先調(diào)動起每一個員工的參與積極性,對員工進(jìn)行相關(guān)的學(xué)習(xí)或者培訓(xùn),使其管理理念在潛移默化中深入人心。4、要及時的對6S管理進(jìn)行反饋及檢驗要充分調(diào)動起每一個人員的能量,小問題,小故障要及時匯報,并記入評分項,同時范圍廣的采納與積攢工作人員在生產(chǎn)活動中的新措施、新方法,并予以嘉獎。如果讓他們做6S活動而且沒有標(biāo)準(zhǔn)的話,大家無從下手。5、6S管理宣傳一定要到位6S管理部門根據(jù)實際情況制定具體的實踐方案,定期舉行推廣會和表彰大會,以獎勵那些在生產(chǎn)現(xiàn)場中熱情工作,積極努力,并參與推行6S理念的工作人員。6S現(xiàn)場管理帶來的不僅是現(xiàn)場環(huán)境的變化,還能提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。江蘇設(shè)備6S標(biāo)識
6S管理是指將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,它針對每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場管理方法。6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。1、6S管理-整理(SEIRI)——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。2、6S管理-整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為。丹東6S課程精益6S現(xiàn)場管理能夠規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。
6S管理中人員責(zé)任如下:1、員工責(zé)任1)自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放。2)不用的東西要立即處理,不可使其占用賣場空間。3)通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通。4)物品、工具等要放置于規(guī)定場所。5)滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔。6)物品、道具要仔細(xì)的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層。7)保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理。8)紙屑、紙箱等要即時清理。9)不斷清掃,保持清潔。10)注意上級的指示,并加以配合。2、主管責(zé)任1)全力支持與推行6S。2)參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練,吸收6S技巧。3)研讀6S活動相關(guān)書籍,搜集范圍廣資料。4)部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)。5)規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作。6)依6S規(guī)定,大范圍做好賣場管理作業(yè)。7)協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)。8)熟讀[關(guān)于6S的實施方法]并向部屬解釋。9)進(jìn)行考核評分工作。10)6S評分缺點(diǎn)之改善和申述。11)督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢。12)上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查。
“整理”是6S管理中6個要素中的基礎(chǔ),其含義是:將必需與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放必需物品。不進(jìn)行整理的現(xiàn)場會帶來如下問題:如果您的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導(dǎo)致您的必需物品反而無處擺放;您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來必然造成不必要的浪費(fèi),二來更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。做好了現(xiàn)場整理會有以下好處:1)能使現(xiàn)場無雜物,過道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率;2)減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量;3)消除混雜材料的差錯;4)有利于減少庫存,節(jié)約資金;5)使員工心情舒暢,工作熱情高漲。整理不力將會造成的各種浪費(fèi):1)空間浪費(fèi);2)零件或產(chǎn)品因為過期而不能使用,造成了資金浪費(fèi);3)因場所狹窄,物品時常不斷地移動,造成了工時浪費(fèi);4)管理非必需品的場地和人力浪費(fèi),花時間去管那些沒有必要的東西,就會造成場地和人力資源的浪費(fèi);5)庫存管理以及盤點(diǎn),造成時間浪費(fèi)。很多企業(yè)6S管理活動推行失敗的一個根本原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神。
1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用, 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)管理手法,二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升,奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下,5S對于提升企業(yè)形象,安全生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn),創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動,在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”,但其精髓還是“5S”。6S現(xiàn)場管理是一項實操性很強(qiáng)的管理工作。撫順醫(yī)藥行業(yè)6S方案
企業(yè)6S現(xiàn)場管理中整理的實施要點(diǎn)。江蘇設(shè)備6S標(biāo)識
6S的推行步驟⑴決策——誓師大會;⑵組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行辦;⑶制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識牌,在車間懸掛;1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)員精神。6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。江蘇設(shè)備6S標(biāo)識