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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-05-10

6S的前身是5S,5S起源于日本,它指的是指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開頭,簡(jiǎn)稱6S。1、6S管理-整理(SEIRI)——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品,除了有用的留下來(lái),其它的都清理掉。2、6S管理-整頓(SEITON)——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的:工作場(chǎng)所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過(guò)多的積壓物品。3、6S管理-清掃(SEISO)——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。6S管理能夠?yàn)樵O(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境!湖南設(shè)備6S做什么的

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1986年首本5S著作問世,從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用, 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)管理手法,二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升,奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下,5S對(duì)于提升企業(yè)形象,安全生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn),創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。中國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)家的安全生產(chǎn)活動(dòng),在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”,但其精髓還是“5S”。營(yíng)口化工企業(yè)6S培訓(xùn)課程6s現(xiàn)場(chǎng)管理改善是一項(xiàng)實(shí)操性很強(qiáng)的管理工作。

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   實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理能為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)實(shí)施了6S現(xiàn)場(chǎng)管理的企業(yè)將會(huì)實(shí)現(xiàn)如下收益:①提高工作和生產(chǎn)效率,良好的工作環(huán)境和工作氣氛,以及物品擺放有序,現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,這樣使員工工作積極性高,效率也自然會(huì)提高。①6S管理改善產(chǎn)品的品質(zhì),優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自于良好的工作環(huán)境,不斷凈化工作環(huán)境,能保證設(shè)備的性能和效率,提產(chǎn)品的品質(zhì)。②6S管理保障企業(yè)安全,生產(chǎn)如果工作場(chǎng)所能井然有序,產(chǎn)事故的發(fā)生率就會(huì)減少。③6S管理降低生產(chǎn)成本,實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理后,能減少各類浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。④6S管理縮短生產(chǎn)周期,確保交貨期由于提高了工作和生產(chǎn)效率,改善了產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期,確保了交貨期。⑤6S管理改善了員工面貌,提高了企業(yè)形象!

提起6S,首先要從5S談起。5S起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的,是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年,日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當(dāng)時(shí)只推行了前2S,其目的只為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要,而逐步提出后續(xù)3S,即“清掃、清潔、素養(yǎng)”,從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年,首本5S著作問世,從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用,并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)管理手法,二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升,奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下,5S對(duì)于提升企業(yè)形象,安全生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn),創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。中國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)家的安全生產(chǎn)活動(dòng),在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素。6S現(xiàn)場(chǎng)管理能夠?yàn)樵O(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

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6S的推行具體步驟如下:⑴決策——誓師大會(huì);⑵組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立,各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦;⑶制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識(shí)牌,在車間懸掛;1.整理(SEIRI)——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來(lái),其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場(chǎng)所。2.整頓(SEITON)——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。目的:工作場(chǎng)所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過(guò)多的積壓物品。3.清掃(SEISO)——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營(yíng)造團(tuán)員精神。6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。工廠6S現(xiàn)場(chǎng)管理中整理的推進(jìn)重點(diǎn)是什么?鞍山設(shè)備6S有哪些內(nèi)容

企業(yè)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。湖南設(shè)備6S做什么的

“整理”是6S管理中6個(gè)要素中的基礎(chǔ),其含義是:將必需與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放必需物品。不進(jìn)行整理的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)帶來(lái)如下問題:如果您的工作崗位堆滿了非必需物品,就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無(wú)處擺放;您可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品,這樣一來(lái)必然造成不必要的浪費(fèi),二來(lái)更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。做好了現(xiàn)場(chǎng)整理會(huì)有以下好處:1)能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,過(guò)道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率;2)減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量;3)消除混雜材料的差錯(cuò);4)有利于減少庫(kù)存,節(jié)約資金;5)使員工心情舒暢,工作熱情高漲。整理不力將會(huì)造成的各種浪費(fèi):1)空間浪費(fèi);2)零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^(guò)期而不能使用,造成了資金浪費(fèi);3)因場(chǎng)所狹窄,物品時(shí)常不斷地移動(dòng),造成了工時(shí)浪費(fèi);4)管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi),花時(shí)間去管那些沒有必要的東西,就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi);5)庫(kù)存管理以及盤點(diǎn),造成時(shí)間浪費(fèi)。湖南設(shè)備6S做什么的