設備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些?
1、設備維護保養(yǎng)設備維護保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行,包括及時緊固松動的緊固件,調(diào)整活動部分的間隙等。
2、保養(yǎng)的分級在生產(chǎn)工廠里,一般方式分為三級:
1)“一級保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng),誰負責使用誰就得負責保養(yǎng),操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎,保養(yǎng)項
目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作,一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防
保養(yǎng)制度,尤其是操作者保養(yǎng)。
2)“二級保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查,更換消耗性部件,保養(yǎng)周期視具體
情況而定。
3)“三級保養(yǎng)”一般指對設備進行***的檢修,以期使設備在良好的狀態(tài)下運轉。如果說本廠內(nèi)條件無法完成,
通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議,并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。
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企業(yè)比較好進行統(tǒng)一的人員著裝管理,(1)勞保著裝:統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的紅色信號防護服、防砸鞋。(2)安全帽:三種顏色,管理崗(隊長、支部書記、副隊長、工程師)佩戴白色;生產(chǎn)前列崗位操作人員(操作崗)佩戴紅色;安全監(jiān)督人員佩戴黃色。(3)人員袖標:吊裝指揮人員、作業(yè)監(jiān)護人員。(4)崗位人員胸牌:按崗位每人一個胸牌(白底紅字),值班干部要掛胸牌,來訪人員入場須知掛牌,填寫好來訪人員表。所有設備張貼設備管理卡,主體設備應標識設備的運行狀態(tài),分為在用、備用、在修、待修、停用五種狀態(tài)。電器設備目視化,所有電器開關均要標明負荷或控制設備的名稱,如有英文應翻譯成中文。各類壓力容器必須標識并有國家或廠家檢測牌,設備檢維修時,工藝上鎖點、電氣上鎖點也均應實施上鎖掛簽目視化管理蕪湖管理咨詢做什么的6S現(xiàn)場管理如何保持?
管理咨詢是近些年來世界范圍發(fā)展較快的一個行業(yè),其影響滲透到、經(jīng)濟、生活等許多領域。在美國75%的企業(yè)有請教咨詢公司的經(jīng)歷,在日本50%的企業(yè)曾在咨詢顧問的幫助下改善管理。目前,世界500強的企業(yè)中約60%的公司擁有長期合作的企業(yè)管理咨詢公司,如美國的通用電器公司每年投入的咨詢費高達2億多美元。在德國,咨詢產(chǎn)業(yè)是德國經(jīng)濟中發(fā)展比較快、比較穩(wěn)定的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門,其年增長率遠遠高于德國國民經(jīng)濟的年增長率,成為德國經(jīng)濟體系中的有機組成部分。
隨著各家企業(yè)越來越注重效率,精細化管理的作用也就顯現(xiàn)出來了。精細化管理是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求,是建立在常規(guī)管理的基礎上,并將常規(guī)管理引向深入,將精細化管理的思想和作風貫徹到企業(yè)每個環(huán)節(jié)的一種管理模式。企業(yè)實施實施精細化管理的意義:1)市場競爭日益激烈;2)趨于成熟和復雜的消費群體誕生;3)投資者和公司監(jiān)管機制趨于成熟;4)市場分工越來越細;5)產(chǎn)品利潤趨向于零;6)同質化—企業(yè)經(jīng)營的全球性難題;7)追求精益,追求完美。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。現(xiàn)場質量問題分析與解決。
信息化越來越影響著人們和企業(yè)的工作,以一個不可抵擋的趨勢,在被大家重視,原因如下:中國企業(yè)ERP使用與發(fā)展已經(jīng)有數(shù)10年的歷史了,在此過程中,企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)、感受并享受到了信息化給企業(yè)帶來的好處和重要性,可以說現(xiàn)在幾乎沒有一家不用信息化的企業(yè)。ERP是一個記賬式系統(tǒng),存在先天性的問題:人工記賬需要耗費人力,存在時間的滯后性,人工參與導致單貨不符問題。標簽系統(tǒng)就可以解決如上問題:掃碼數(shù)據(jù)采集,減少入單人里、實時數(shù)據(jù)采集、實貨掃碼單貨相符。標簽系統(tǒng)一物一碼管理,還進一步為企業(yè)提供了精益管理的方式:看板管理、人機料法的管控、先進先出、循環(huán)盤點、供應商庫存管理(VMI)、零庫存管理(JIT)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)的標簽管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。為何5S現(xiàn)場管理會受很多企業(yè)去推崇?青島管理咨詢有哪些
如何在倉庫實施5S管理?制度建設管理咨詢做什么的
PDCA的八個步驟
1、分析現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題
在做計劃之前,需要分析一下現(xiàn)狀是什么樣子的?問題在哪里?
2、分析影響因素
首先分析各種問題中的影響因素,此時可以用很多方法,比方說魚骨圖、5W2H、4M等等。
3、分析主要因素
把所有的分析因素分析完了后,再來分析主要因素是什么。找到主要因素才能夠徹底解
決問題。
4、采取措施
分析到主要原因以后,針對主要原因采取措施。在采取措施的時候,要考慮下面的這幾個問題:我們?yōu)槭裁匆?
制定這個措施?·這個措施為什么要制定?·要達到什么目標?·在什么地方去做?·由誰來做?·什么時候做?·怎
樣做?這就是5W1H法。
5、執(zhí)行
就是按照措施計劃的要求去做,開始執(zhí)行,執(zhí)行一般都是要求員工去執(zhí)行。
6、檢查
把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比,定計劃一定要分段來定,甚至每天、每個小時,都要有它的目標,這
個時候才能檢查,如果沒有這個目標,是沒辦法檢查的。檢查完了以后進行對比。
7、標準化
把成功的經(jīng)驗總結出來,制定相應的標準。
8、把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決
每個問題不一定靠一個PDCA循環(huán),就能解決掉,有時候可能要轉幾次。
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