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見下表)序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一橫梁立柱導軌1.檢查、調(diào)整排掛橫梁平面、立柱導軌、導套、滑塊、壓板,使之達到運動平穩(wěn),符合工藝要求。2.修復或更換缺損零件。二液壓潤滑1.拆洗、檢修電磁閥,研磨閥門,閥芯。2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺,更換油封3校驗壓力表4.修復或更換嚴重磨損零件5.開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn),無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置,壓力降滿足工藝要求。三電器1.清洗電動機,檢查軸承,更新潤滑脂2.修復或更換損壞元件。3.電器符合設備完好標準要求。四精度1.校準機床水平,檢查調(diào)整修復精度。2.精度符合設備完好標準要求。液壓機的保養(yǎng)和維護還是需要專人、專業(yè)、專職的去維護,這樣才可以用的時間更久些!液壓機常見故障金屬擠壓液壓機運行中,有時會有螺栓脫落,掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現(xiàn)后,傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復,只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換,重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求,需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好,前后敞開,但左右封閉。遼寧進口液壓機設備好選擇
**大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護費用。可以采用高分子復合材料的方法進行現(xiàn)場修復操作步驟:1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到?jīng)]有火花四濺。2.將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,**好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。3.用脫脂棉蘸**或無水乙醇將表面清洗干凈。4.將調(diào)和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;***層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面**好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。5.材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,**佳固化溫度70℃。6.材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復平整,施工完畢。液壓機單柱式液壓機受力分析單柱式液壓機機架可按其對稱面簡化為平面機架,其受力簡圖可堪稱平面曲桿和直桿的組合,如圖所示。曲桿O-O部分主要受軸向力和彎矩的作用,剪力可忽略不計。根據(jù)曲桿的計算公式,在O-O段任一截面。通常液壓機設備進貨價在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用。
收藏查看我的收藏0有用+1已投票0液壓機編輯鎖定本詞條由“科普中國”科學百科詞條編寫與應用工作項目審核。液壓機是一種以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。中文名液壓機別名油壓機原理帕斯卡定律用途鍛壓成形組成主機、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)目錄1簡介2用途3簡史4工作原理5工作介質(zhì)6結(jié)構(gòu)?驅(qū)動系統(tǒng)?結(jié)構(gòu)型式7分類8產(chǎn)品用途9技術(shù)條件10成形技術(shù)?優(yōu)勢?優(yōu)點11工藝應用?范圍?特點?選裝配置?技術(shù)參考資料12保養(yǎng)制度?保養(yǎng)及維護?安全操作事項?二級保養(yǎng)13常見故障14單柱式液壓機受力分析液壓機簡介液壓機(又名:油壓機)液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產(chǎn)生的總壓力較大。
減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進制造技術(shù)。液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,并**終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。液壓機優(yōu)點對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點:1.減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個。這種驅(qū)動系統(tǒng)多用于大型液壓機,或者用一套驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動數(shù)臺液壓機。
模鍛水壓機要用模具,而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的***臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。四柱液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力閥、方向閥等組成。該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有**的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。四柱液壓機設備特點機器具有**的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。**的動力組織和電氣系統(tǒng),并選用按鈕集中控制,可完成調(diào)整和半自動兩種操作方法。它的挪動作業(yè)臺由變頻控制器驅(qū)動,其電氣選用**的PLC可編程控制器。經(jīng)過對YH25—315D“T”形挪動作業(yè)臺描繪制作的立異。多數(shù)液壓機為立式,擠壓用液結(jié)構(gòu)壓機則多用臥式。通常液壓機設備進貨價
而當供給量不足于需要時,便由蓄能器補充供給。遼寧進口液壓機設備好選擇
收藏查看我的收藏0有用+1已投票0四柱液壓機編輯鎖定四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。中文名四柱液壓機外文名Fourcolumnhydraulicpress原理利用帕斯卡定律的和液體壓強傳動應用工業(yè)生產(chǎn)目錄1設備簡介?機械種類?設備特點?結(jié)構(gòu)型式?工作原理?常見配置2工作介質(zhì)?工作介質(zhì)演變進程?工作介質(zhì)的作用?工作介質(zhì)基本要求3操作養(yǎng)護?安全操作?維護保養(yǎng)4故障排除?動作失靈?滑塊爬行?下行帶壓?壓力速降四柱液壓機設備簡介編輯四柱液壓機機械種類四柱液壓機又名油壓機,是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。遼寧進口液壓機設備好選擇
河北凱文拓液壓配件有限公司致力于五金、工具,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。凱文拓液壓深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的生產(chǎn)銷售液壓制品,銷售液壓制品,液壓制品。凱文拓液壓始終以本分踏實的精神和必勝的信念,影響并帶動團隊取得成功。凱文拓液壓始終關(guān)注五金、工具行業(yè)。滿足市場需求,提高產(chǎn)品價值,是我們前行的力量。