電動(dòng)滾筒的分類有四種基本方法.即依據(jù)電動(dòng)機(jī)冷卻方式，所采用減速器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)類型，電動(dòng)滾筒基本工作環(huán)境特征和電機(jī)置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來(lái)將電動(dòng)滾筒分類.冷卻方式：風(fēng)冷式電動(dòng)滾筒：這種電動(dòng)滾筒的特點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)不用油液冷卻，靠傳導(dǎo)、輻射和風(fēng)的對(duì)流，又可分為強(qiáng)制風(fēng)冷和自然風(fēng)冷兩種.油冷式電動(dòng)滾筒：這種電動(dòng)滾筒也稱為間接油冷式電動(dòng)滾筒.電動(dòng)滾筒內(nèi)有一定的冷卻油液，由于滾筒體不停地旋轉(zhuǎn)，筒體上刮油板將油液不停地澆到電動(dòng)機(jī)和齒輪上，帶走電動(dòng)機(jī)和齒輪工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，把熱量傳遞到滾筒體壁上，加速電機(jī)散熱，并對(duì)齒輪產(chǎn)生潤(rùn)滑作用.油冷式電動(dòng)滾筒的關(guān)鍵是電動(dòng)機(jī)內(nèi)部不允許進(jìn)入油液.輥筒生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，減少了人工操作的錯(cuò)誤率。常見(jiàn)生產(chǎn)輥道線

滾筒輸送之間易于銜接過(guò)濾，可通過(guò)多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要.可采用積放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送.滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，使用維護(hù)方便.滾筒輸送適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動(dòng)部等部分組成.具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點(diǎn).結(jié)構(gòu)形式：從驅(qū)動(dòng)形式上分為有動(dòng)力、無(wú)動(dòng)力、電動(dòng)滾筒等，按布局形式分為水平輸送，傾斜輸送和轉(zhuǎn)彎輸送.和多層輸送.機(jī)架材質(zhì)：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材.輔助配件：檔邊和滾筒護(hù)邊.陽(yáng)江定購(gòu)輥筒生產(chǎn)線廠商這條生產(chǎn)線能夠滿足不同行業(yè)對(duì)輥筒的需求，如物流、礦山等。

無(wú)動(dòng)力滾筒輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)：1、滾筒材質(zhì)：鍍鋅、鍍鋁、不銹鋼、pvc材料等.2、滾筒形式：雙鏈輪錐型滾筒；O型槽滾筒、普通錐型滾筒.3、滾筒長(zhǎng)度：一般為500~1200mm；可根據(jù)用戶需求定制.4、線體支架：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等.5、輸送速度：一般為10~30M/min；可根據(jù)用戶需求采用變頻調(diào)速連續(xù)運(yùn)行.6、非標(biāo)的動(dòng)力滾筒線根據(jù)具體的要求進(jìn)行定制.日常維護(hù)：（一）、一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)；日常維護(hù)保養(yǎng)主要由崗位工完成，每天進(jìn)行.1.每天上班生產(chǎn)前檢查有無(wú)物料、工具、雜物堆放在輸送線上，會(huì)否影響正常運(yùn)行；2.每天下班前停機(jī)后，對(duì)輸送機(jī)各工作區(qū)清理因當(dāng)天工作時(shí)留下的各種廢渣.

行量齒輪傳動(dòng)的電動(dòng)滾筒：這種傳動(dòng)形式與定軸齒輪傳動(dòng)比較，具有體積小、重量輕、承載能力大、工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，但維修不方便，在國(guó)外的電動(dòng)滾筒中常見(jiàn)這種結(jié)構(gòu)型式.擺線針輪傳動(dòng)的電動(dòng)滾筒：這種結(jié)構(gòu)型式可謂“中國(guó)的特色”，除日本外，其它國(guó)家很少使用這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，用擺線針輪這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的電動(dòng)滾筒可實(shí)現(xiàn)很小的線速度和很大功率.電動(dòng)滾筒應(yīng)用環(huán)境常見(jiàn)的有普通、腐蝕和易燃易爆三種場(chǎng)合.如果細(xì)分還有高溫、濕熱帶及一些特殊使用場(chǎng)合，但這些場(chǎng)合使用的電動(dòng)滾筒數(shù)量不多，一般只作為非標(biāo)準(zhǔn)型電動(dòng)滾筒生產(chǎn).輥筒生產(chǎn)線的工藝流程經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

輸送機(jī)電動(dòng)滾筒應(yīng)該添加哪種油？閃點(diǎn)的水平表示高溫下油品的安全性.它的閃點(diǎn)低，包含許多輕組分，易揮發(fā)，因此不應(yīng)該在高溫下使用.電動(dòng)滾筒中使用的潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)通常不低于180℃.傾點(diǎn)在某些標(biāo)準(zhǔn)中稱為凝固點(diǎn)，是在測(cè)試條件下失去流動(dòng)性時(shí)將油冷卻至較高溫度的溫度.傾點(diǎn)表示油的低溫流動(dòng)性.用于電動(dòng)滾筒的潤(rùn)滑油的傾點(diǎn)通常高于-10℃.抗劃傷能力和承載能力是評(píng)估齒輪油的主要指標(biāo)之一，實(shí)際上也是評(píng)估油的極限壓力.它是在高溫和高負(fù)荷下形成邊界潤(rùn)滑時(shí)，意味著邊界油膜的強(qiáng)度，厚度和承受刮擦和擠壓的能力.增加油的粘度和油性不能改善這些性能，只通過(guò)向油中添加極壓抗磨添加劑即可解決.腐蝕試驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)外齒輪油中指定的腐蝕試驗(yàn)，根據(jù)SY2647規(guī)定分為121℃3小時(shí)或100℃3小時(shí)銅板腐蝕試驗(yàn)和15號(hào)鋼-防銹測(cè)試.這實(shí)際上是對(duì)油中酸值的測(cè)試.因?yàn)橛椭械幕钚粤?，有機(jī)酸和酸性化合物會(huì)腐蝕機(jī)械零件.輥筒生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了生產(chǎn)空間。輥筒傳送線價(jià)格

輥筒生產(chǎn)線是一種高效的制造設(shè)備，能夠連續(xù)生產(chǎn)各種規(guī)格的輥筒產(chǎn)品。常見(jiàn)生產(chǎn)輥道線

隨著自動(dòng)化程度的不斷提高，各個(gè)行業(yè)的高度自動(dòng)化與物料執(zhí)行系統(tǒng)的傳統(tǒng)手工作業(yè)越來(lái)越不相協(xié)調(diào)，勞動(dòng)用工分配不合理.現(xiàn)階段行業(yè)物料倉(cāng)儲(chǔ)所面臨用工成本高、找料難、易出錯(cuò)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、執(zhí)行效率低等問(wèn)題.工作臺(tái)附近安裝四個(gè)呼叫按鈕分別表示四個(gè)滾筒的位置；成品堆放在棧板上，棧板放置在動(dòng)力滾筒上.具體的流程如下：1、棧板堆滿物料后，工作人員按下呼叫按鈕；2、等待點(diǎn)的小車行駛到呼叫工位自動(dòng)與動(dòng)力滾筒對(duì)接完成上料工作；3、小車帶著成品行駛到成電梯處，發(fā)出信號(hào)呼叫電梯；4、電梯停止到位，自動(dòng)開門，自動(dòng)與電梯內(nèi)動(dòng)力滾筒對(duì)接通訊，完成下料工作；5、完成下料工作后發(fā)出信號(hào)告知電梯，并行駛至等待點(diǎn)；6、電梯關(guān)門并升降到2F，自動(dòng)開門完成發(fā)出信號(hào)給2F；7、2F等待點(diǎn)處接收到電梯的呼叫請(qǐng)求信號(hào)，行駛至電梯處，與電梯內(nèi)的動(dòng)力滾筒.對(duì)接完成上料工作；8、離開電梯口并發(fā)出信號(hào)告知電梯可關(guān)門，到達(dá)成品暫存區(qū)將成品卸在接駁滾筒上；常見(jiàn)生產(chǎn)輥道線