塑料及金屬等材質(zhì)表面處理噴涂工藝中，遇到底材與油漆附著力差問題，涂裝行業(yè)普遍使用附著力促進劑來解決掉漆問題。那么附著力促進劑的主要原理是什么呢？附著力促進劑的原理主要有四種，分別是機械結(jié)合、化學(xué)鍵結(jié)合、擴散作用力結(jié)合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結(jié)合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力（同時適用于噴漆和膠粘）。由于材質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)和表面特性等差異較大，所以附著力促進劑往往會根據(jù)底材的不同來進行區(qū)分，目的就是能夠?qū)Σ煌牟馁|(zhì)進行精細的解決方法。一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質(zhì)兩大類，由于塑料材質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又會延伸出很多不同的塑料材質(zhì)種類，總結(jié)來說有：尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、PET附著力促進劑等等，其被涂的底材不同，但是功能作用卻是一致的，提升附著力。促化劑對人體有害嗎？江西天然橡膠促進劑

    試驗結(jié)果說明，隨著配方中促進劑用量的增末涂料的膠化時間明顯縮短，熔融流動性也明顯變小，但對涂膜的光澤、沖擊強度、冷凍沖擊強度的影響沒有明顯的差別。在用同一種聚酯樹脂與不同品種的促進劑配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料體系中，不同促進劑品種對粉末涂料的膠化時間和熔融水平流動性有一定的影響。對涂膜的沖擊強度，特別是冷凍沖擊強度的影響更大，而且在不同溫度下烘烤固化時對涂膜色差的影響也有明顯差別。因此，必須選擇合適的促進劑品種。⑵在用同一種促進劑與不同廠家聚酯樹脂配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料體系中，聚酯樹脂品種對粉末涂料的膠化時間有一定的影響，對熔融水平流動性影響更大；另外對涂膜冷凍沖擊強度影響和不同溫度下烘烤時涂膜色差的影響也較大。因此，必須選擇合適的樹脂品種匹配。⑶在用同一種聚酯樹脂與不同用量的同一種促進劑配制聚酯環(huán)氧粉末涂料體系中，隨著促進劑用量的增末涂料的膠化時間有明顯縮短，熔融水平流動性也有變小的傾向。雖然對涂膜的光澤和沖擊強度沒有明顯的影響，但是對涂膜冷凍沖擊強度有明顯的影響。因此，必須考慮選擇合適的促進劑用量。 南通工業(yè)用促進劑CBS廠家促進劑有哪些使用方法？

    六種常見的促進劑并用類型1、AB型并用體系稱為互相活化型。并用后的促進效果比單用A型或B型促進劑效果都好。例如促進劑M為準(zhǔn)超速級，促進劑D為中速級，但并用后能得到相當(dāng)于超速級的效果。采用AB型并用體系制造相同機械強度的硫化膠時，可降低促進劑的用量，從而降低生產(chǎn)成本。此外，還提高了促進劑的活性，縮短硫化時間和降低硫化溫度。同時改善了硫化膠的抗張強度、定伸強度和耐磨耗等性能，也使硬度增大。如果單獨使用促進劑D，易促使耐老化性能惡化，使制品發(fā)生龜裂，與噻唑類促進劑并用即可克服這一缺點。這個體系焦燒傾向較大，硫化平坦性較差?，F(xiàn)在，利用的AB型并用體系是促進劑DM和D的并用，比較高活性的并用比是DM:D＝3:2。促進劑M和促進劑D并用時，很易發(fā)生焦撓，故采用不多。在實際生產(chǎn)中，噻唑類和六次甲基四胺(促進劑H)并用效果也很好。AB型并用體系的焦燒狀態(tài)與所選用的促進劑種類有關(guān)，采用準(zhǔn)超速酸性促進劑和準(zhǔn)超速堿性促進劑并用時，例如促進劑M和808并用的焦燒傾向比較大；當(dāng)兩者都是慢速促進劑時，焦燒傾向小。以快速的酸性促進劑為主促進劑與慢速的堿性促進劑并用，也可防止焦燒現(xiàn)象。

    但是由于原材料生產(chǎn)單位的遠近、產(chǎn)品價格、樹脂的相容性等多方面的原因而沒有找到理想的樹脂品種時，應(yīng)考慮對熟悉的樹脂品種的活性進行調(diào)整后使用，具體措施之一是在配方中添加促進劑。在粉末涂料配方中，促進劑的主要作用是提高樹脂與固化劑（或樹脂）的反應(yīng)活性，提高成膜物的固化反應(yīng)速率或縮短固化反應(yīng)時間，或者調(diào)整粉末涂料的膠化時間和熔融水平流動性等。在聚酯環(huán)氧粉末涂料體系中使用的促進劑品種很多，常用的品種有金屬氧化物（氧化鋅）、叔胺(咪唑類)、季胺（卞基氯化胺）、季銨鹽（鎓鹽）等。了解不同促進劑品種對同一種聚酯樹脂配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響；同一品種的促進劑對不同廠家或同一廠家不同型號的聚酯樹脂配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響；促進劑不同用量對同一種聚酯樹脂配制粉末涂料與涂膜性能的影響等，對于設(shè)計聚酯粉末涂料、選擇促進劑的品種和用量、選擇聚酯樹脂的品種具有重要的意義。本文就此進行研究。 各類促進劑的硫化速度如何區(qū)分?

    二硫代氨基甲酸鹽類：ZDC、BZ、PZ、ZBEC、PX、TDEC。：為超超速級促進劑。活性溫度低，硫化速度很快，交聯(lián)度高。但易焦燒，平坦性差，硫化操作不當(dāng)時，易造成欠硫或過硫。適用于快速硫化的薄制品、室溫硫化制品、膠乳制品及丁基橡膠、三元乙丙橡膠的硫黃硫化制品。此類促進劑中活性高的是銨鹽，其次是鈉鹽和鉀鹽，它們都是水溶性促進劑，用于膠乳制品。促進劑5-8類5.胍類：DPG、DOTG。：胍類促進劑是目前堿性促進劑中用量較多者。該類為天然橡膠及合成橡膠的中速促進劑。單獨使用胍類促進劑時，硫化起步較遲，操作安全性大，混煉膠的貯存穩(wěn)定性好，但硫化速度慢(要比次磺酰胺促進劑慢1倍)。胍類促進劑硫化膠的特點是硫化度高，致使硬度高，定伸應(yīng)力高。但因硫化膠中存在大量的多硫鍵和較多的環(huán)化物，使硫化膠的耐熱老化性差、易龜裂、壓縮變形大。此外該類促進劑具有變色性和污染性，不適于白色制品。因硫化速度慢，耐熱老化性差，所以胍類促進劑一般不單獨使用，而作為噻唑類、次磺酰胺類的第二促進劑。并用時，活化作用特別強，用于膠板、鞋底、自行車外胎、工業(yè)制品以及厚制品、硬質(zhì)膠制品的生產(chǎn)中，用胍類作第二促進劑的膠料適用于所有的硫化方法。 常見的8大類促進劑與**產(chǎn)品有哪些?江西環(huán)保促進劑CBS

硫化時間、溫度、促進劑之間的關(guān)系？江西天然橡膠促進劑

中國橡膠工業(yè)協(xié)會制訂規(guī)范宗旨為進一步提高硫化促進劑NS產(chǎn)品質(zhì)量水平，更好地滿足橡膠行業(yè)產(chǎn)品的要求，創(chuàng)建產(chǎn)品品牌和培育明星產(chǎn)品，提高企業(yè)的競爭力，增加經(jīng)濟效益和社會效益，特制定本規(guī)范。規(guī)范適用于由工業(yè)叔丁胺、硫化促進劑MBT經(jīng)次氯酸鈉氧化制成的硫化促進劑NS。商品名稱：硫化促進劑NS英文簡稱：TBBS化學(xué)名稱：N-叔丁基-2-苯駢噻唑次磺酰胺  分子式：C11H14N2S2   【規(guī)范指標(biāo)】：硫化促進劑NS品牌產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項目 指標(biāo)外觀 奶白色或淡黃褐色粉末、粒狀純度，%≥ 97.0游離胺，%≤ 0.50初熔點，℃≥ 105.0加熱減量（60～65℃），%≤ 0.40灰份，%≤ 0.40篩余物（149µm），%≤ 0.10甲醇不溶物，%≤ 0.50注：顆粒的NS不作篩余物。江西天然橡膠促進劑

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