橡膠與硫化劑、促進劑及其它配合劑混煉后，就開始了它的受熱過程?；鞜捘z料在停放、熱煉、壓延、壓出、成型及硫化前的操作過程中，都受到熱的作用，由于橡膠導熱性差，熱量的累計效應使得膠料距離焦燒起點(交聯(lián)開始)越來越近。如果這種熱積累增長過快，會導致在硫化前出現(xiàn)交聯(lián)，使膠料塑性下降、流動性變差、表面粗糙、熟膠粒子、壓延收縮、溶解困難、粘結困難等現(xiàn)象。二、焦燒產生的原因從硫化反應機理來說，造成早期硫化的主要原因是橡膠打料過程中已經開始化學反應，在較高的操作溫度下，硫化劑、活性劑、促進劑己經有少量的相互活化，生成了少量的硫化先軀絡合物這么一種常溫硫化劑，溫度達到20℃以上就能硫化。當溫度超過30℃時，反應會加劇，并使配合劑中的促進劑的臨界活化能繼續(xù)降低，產生更多的絡合物，使膠料的誘導期很快地消耗掉，更容易產生焦燒。相關理論及實踐證明，焦燒與硫化體系、混煉溫度、環(huán)境濕度有關。焦燒的實質是交聯(lián)反應，交聯(lián)反應速度與溫度呈正相關，與硫化促進劑的活性呈正相關。所以，硫化臨界溫度低的促進劑容易造成膠料焦燒，加工過程溫度過高的產品容易焦燒，炎熱的夏季，膠料容易焦燒。其中，促進劑對焦燒性能起著決定性的影響。 常見的8大類促進劑與**產品有哪些?揚州鞋材用促進劑廠家

促進劑accelerator’promoter.與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如 硫化促進劑H ）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫化促進劑ZDMC ）、黃原酸鹽類（如 硫化促進劑ZBX ）、硫脲類（如 硫化促進劑NA-22 ）、次磺酰胺類（如 硫化促進劑CZ ）等。一般根據(jù)具體情況單獨或混合使用。促進劑性質：白色粉末，加熱至200℃即升華并分解，常溫時能用明火點燃，難溶于芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重杭州乳膠促進劑DM促化劑是起什么作用？

    促進劑的結構特征，各類促進劑都是由不同官能基團組成的，不同基團在橡膠的硫化過程中又發(fā)揮不同影響。促進劑中有多種基團可發(fā)揮不同功能，如防焦官能基，起輔助防焦功能的輔助防焦基團，亞輔助防焦基團，結合輔助防焦基團。此外、促進劑還含促進基團、活性基團、硫化基團等。因為每種促進劑含有不同官能基，其促進活化或硫化特性當然就產生差異了。（一）促進劑的特征1、噻唑類該類促進劑一般結構式如下：常用的噻唑類促進劑的主要品種如下這一類都是酸性促進劑。M有一個促進基，臨界分解溫度125℃，焦燒時間短，易發(fā)生早期硫化現(xiàn)象。DM比M優(yōu)良，它有一個防焦基因，二個促進基，焦燒時間比M的長，提高了生產安全性。噻唑類促進劑的特點是硫化速度快，硫化曲線平坦，硫化膠綜合性能好，有良好的耐老化性能，應用范圍，適合于天然橡膠及各種合成橡膠，宜和酸性炭黑配合，與爐法炭黑配合須注意焦燒的危險性，無污染，可作淺色橡膠制品，有苦味，不適用于食品工業(yè)。

橡膠工業(yè)中較常用的含硫化合物硫化劑是秋蘭姆多硫化物以及啉多硫化物等。由于含硫化物結構不同．所含有硫黃量也不相同。生產中較常用的是四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)。在硫化溫度下，含硫化合物裂解出活性硫，參與了大分子的交聯(lián)反應。1、硫載體的化學結構在硫化過程中，含硫化合物首先分裂成自由基。再與橡膠大分子的а-次甲基作用，按自由基鏈反應完成硫化作用。例如，四甲基秋蘭姆二硫化物的硫化反應如下(以X橡膠大分子自由基)：2、單用含硫化合物的硫化作用機理在含硫體系中，秋蘭姆類也有很強的硫化促進作用。在硫化過程中，促進劑先分裂成自由基，與元素硫作用生成硫自由基．再與橡膠大分子發(fā)生鏈反應，完成硫化作用。如四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)在元素硫存在下的反應3、在含硫黃的硫化體系中的反應從上述硫化反應過程可看出，硫化膠結構中完全是具有較高鍵能的少硫交聯(lián)或碳碳交聯(lián)，在交聯(lián)鍵中的硫原子數(shù)量，較多也只是兩個，而且很少生成大分子內的硫環(huán)化合物。由于有機的含硫化合物在橡膠中較易分散，故生成的交聯(lián)結構分布也較均勻。在橡膠中幾乎沒有游離硫存在，正是由于具有這種較為理想的硫化膠結構，所以能夠地改善硫化膠的耐熱性。促進劑的常見分類方法?

    促進劑根據(jù)化學結構的不同，可分為噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、胍類、硫脲類、醛胺類、黃原酸鹽類八大類。來看下這八大類促進劑的常見產品及主要特點：促進劑1-4類1.噻唑類：促進劑M、DM、MZ、MTT、BT。：酸性促進劑，是有機促進劑中使用較早的品種，具有較高的硫化活性，能賦予橡膠良好的耐老化和耐疲勞性能。作為中間體，在橡膠工業(yè)中應用比較，耗用量較大。2.次磺酰胺類：CZ、NS、DZ、NOBS。：酸性、后效性促進劑，具有焦燒時間長、硫化活性大的特點；硫化膠的硫化程度高，物理機械性能較好，耐老化性能較好，膠料的硫化平坦性較好，在促進劑中占有較重要的地位，是近年來發(fā)展快、有前途的一類促進劑。秋蘭姆類3.1常見產品：TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT、TIBTD、DDTS。3.2主要特點：包括一硫化秋蘭姆、二硫化秋蘭姆和多硫化秋蘭姆。屬酸性超促進劑，活性介于二硫代氨基甲酸鹽和噻唑類促進劑之間，一般用作第二促進劑使用，可改善噻唑類和次磺酰胺類促進劑的硫化速度和硫化度。二硫化和多硫化秋蘭姆在標準硫化溫度下能釋放出活性硫，作為硫給予體可用于無硫硫化體系。 促進劑有哪些使用方法？泰州天然橡膠促進劑TMTD

促進劑對橡膠硫化(溫度、時間)的重要性？揚州鞋材用促進劑廠家

促進劑作用速度：根據(jù)作用的速度，可分為慢速、中速、中超速、超速、超超速等促進劑。此外，還有后效性促進劑等。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如 硫化促進劑H）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如 硫化促進劑ZDMC）、黃原酸鹽類（如硫化促進劑ZBX）、硫脲類（如 硫化促進劑NA-22）、次磺酰胺類（如 硫化促進劑CZ）等。一般根據(jù)具體情況單獨或混合使用。揚州鞋材用促進劑廠家

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