隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，人們的工作和家居條件不斷改善，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生狀況也提出了更高的要求。為此，各種材料不斷涌現(xiàn)。常見(jiàn)的材料主要為有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料兩大類(lèi)。有機(jī)材料大豆具有毒性，并且易產(chǎn)生微生物的抗藥性和耐熱性，適用范圍有限。無(wú)機(jī)材料主要以金屬離子，其中以銀離子為，一般能殺死細(xì)菌但不分解其他。類(lèi)無(wú)機(jī)材料是利用銀、銅、鋅等金屬離子的殺菌和抑菌能力，將金屬離子負(fù)載或結(jié)合在某些無(wú)機(jī)材料表面或其結(jié)構(gòu)中制成金屬離子負(fù)載型材料。其中以銀離子的性能為比較好。韓璐等人以ag+為成分、13x分子篩為載體，制備了載銀材料，改材料性能優(yōu)良。但是，銀的成本較高，且受光照和溫度影響極易轉(zhuǎn)化為氧化銀出現(xiàn)變色、失活，限制了銀在材料方面的應(yīng)用。第二類(lèi)無(wú)機(jī)材料是氧化鋅等具有光催化作用的金屬氧化物，在氧化鋅殺菌方面，家居及家電部件的抑菌殺菌處理已經(jīng)成為目前研究的重點(diǎn)方向。cna公開(kāi)了一種可用于家居及家電部件表面抑菌涂層的高效氧化鋅薄膜，其特定結(jié)構(gòu)的氧化鋅多層膜具有比單層膜更高的光催化殺菌效率。但是，鍍膜成本及工藝要求比較高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在實(shí)際使用的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述材料如采用單一成分制備的材料殺菌效果都不太理想。長(zhǎng)期使用氧化鋅會(huì)帶來(lái)什么副作用嗎？河北氧化鋅現(xiàn)貨

    目前也有濕法提取鋅礦，然后將鋅成分回收的工藝?，F(xiàn)有的代表性的濕法工藝主要包括硫酸浸出法、氯化鈣法、氯化銨法等。硫酸浸出法選擇性低，會(huì)將礦石中的可溶硅大量浸出，生成的膠態(tài)硅難以過(guò)濾，且酸浸法生成大量硫酸鹽渣，造成極大的環(huán)保處理壓力；氯化鈣法無(wú)法有效處理原礦中硅酸鋅、鐵酸鋅等成分的浸出，且浸出率不理想，需要高溫浸出，綜合經(jīng)濟(jì)效益不佳。而在氯化銨法中，對(duì)原礦進(jìn)行浸出后，從浸出液中回收鋅成分的過(guò)程非常困難。當(dāng)鋅礦品位低時(shí)，現(xiàn)有的濕法工藝的弊端更加突出?，F(xiàn)有的工藝對(duì)低品位含鋅原礦的利用尚不能令人滿(mǎn)意。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問(wèn)題目前低品位氧化鋅礦利用的工藝存在耗能高、收率低、造成嚴(yán)重環(huán)境污染、綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值低等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋅礦處理工藝的改進(jìn)，解決低品位鋅礦利用中存在的上述問(wèn)題。用于解決問(wèn)題的方案為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本公開(kāi)提供一種兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法，包括以下步驟：一次浸提步驟：將磨細(xì)后的含鋅原礦與浸提劑混合攪拌，然后過(guò)濾，得到浸出液，其中，所述浸提劑為氨和碳酸氫銨的混合水溶液，或氨和碳酸銨的混合水溶液，或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液；任選地。湖州國(guó)標(biāo)氧化鋅廠家直銷(xiāo)氧化鋅對(duì)腸道微生物的影響有什么？

    納米氧化鋅是一種用途的多功能材料，其紫外吸收的性質(zhì)可應(yīng)用于化妝品、光學(xué)濾波器、光學(xué)傳感器和紫外屏蔽涂層；其光致發(fā)光的性質(zhì)可應(yīng)用于激光器、生物熒光標(biāo)記和發(fā)光二極管等；其光催化性質(zhì)可應(yīng)用于降解有機(jī)物和光解水；其性可用于包裝；其氣敏性可用于氣體傳感器。此外，其PH敏感、壓電效應(yīng)、電致發(fā)光等性質(zhì)應(yīng)用于諸多領(lǐng)域。納米氧化鋅的制備方法有熱解法、化學(xué)氣相沉積法、分子束外延生長(zhǎng)法、溶膠-凝膠(Sol-Gel)法、超聲化學(xué)合成法等。在這些方法中，溶膠-凝膠法具有很多優(yōu)點(diǎn)而受到關(guān)注，例如，其反應(yīng)溫度較低、反應(yīng)流程簡(jiǎn)單且不需要昂貴的設(shè)備，容易通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、原料配比等來(lái)調(diào)控納米氧化鋅的性質(zhì)。經(jīng)典的溶膠-凝膠法制備納米氧化鋅的過(guò)程始于1991年，并沿用至今，其主要流程為:將乙酸鋅的乙醇溶液煮沸2～3小時(shí)，而后經(jīng)降溫、加入催化劑、洗滌等過(guò)程實(shí)現(xiàn)納米氧化鋅的制備。溶膠-凝膠法制備的納米氧化鋅粒徑較小，通常為2-10nm，且粒徑分布均勻，且成本較低，可批量化生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是：提供了一種納米氧化鋅及其制備方法，該材料的制備方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：納米氧化鋅，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算。

    收集減壓至常壓后的第三濾液，循環(huán)用于二次浸提。在本公開(kāi)進(jìn)一步的實(shí)施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，在所述加壓結(jié)晶步驟中，在向所述第二浸出液中通入加壓的二氧化碳之前，先向所述第二浸出液中加入活性劑。在本公開(kāi)進(jìn)一步的實(shí)施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，所述活性劑為選自六偏磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或多種。發(fā)明的效果本公開(kāi)實(shí)現(xiàn)了以下一方面或多方面的有利技術(shù)效果：本公開(kāi)實(shí)現(xiàn)了鋅氨環(huán)境下的鋅酸鈣合成，將濕法浸出與合成工藝結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了從低品位鋅礦浸出液中高選擇性、高收率、簡(jiǎn)單便捷地回收鋅成分，并通過(guò)兩次浸提回收工藝得到高純度的氧化鋅產(chǎn)品。打破傳統(tǒng)氨-碳銨法鋅絡(luò)合浸提工藝中通過(guò)加熱蒸發(fā)氨而實(shí)現(xiàn)鋅離子結(jié)晶分離的固有方法，本申請(qǐng)創(chuàng)造性地利用了碳銨-鋅氨絡(luò)合物體系中存在的鋅氨絡(luò)離子-鋅離子-鋅酸鈣的平衡，通過(guò)促進(jìn)平衡移動(dòng)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋅元素的選擇性結(jié)晶分離，在不破壞溶液氨環(huán)境的前提下就實(shí)現(xiàn)了鋅成分的選擇性回收，從而避免了加熱蒸氨工藝耗能高、高溫高壓安全隱患和設(shè)備腐蝕、雜質(zhì)大量共沉淀、氨揮發(fā)導(dǎo)致污染等多方面的弊端。在二次浸提回收過(guò)程中創(chuàng)造性地利用碳酸銨的分解條件。氧化鋅軟膏，怎么清洗？

    攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)箱內(nèi)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)敲擊桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使敲擊桿敲擊敲擊版，從而使濾網(wǎng)震動(dòng)，加快爐灰滑落速度和過(guò)濾速度。附圖說(shuō)明圖1為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過(guò)濾回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過(guò)濾回收裝置中過(guò)濾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過(guò)濾回收裝置中傳動(dòng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過(guò)濾回收裝置中的局部放大圖a。圖5為一種氧化鋅生產(chǎn)用爐灰過(guò)濾回收裝置中爐灰輸送箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-回收管、2-回收料斗、3-回收箱、4-爐灰排放口、5-爐灰輸送箱、6-回轉(zhuǎn)爐送料機(jī)、7-回轉(zhuǎn)爐、8-轉(zhuǎn)軸、9-過(guò)濾箱、10-防塵蓋、11-攪拌葉、12-傳動(dòng)箱、13-濾網(wǎng)、14-第二濾網(wǎng)、15-轉(zhuǎn)盤(pán)、16-撥片、17-第二轉(zhuǎn)軸、18-齒輪、19-第二齒輪、20-撥桿、21-連桿、22-中心圈、23-固定軸、24-發(fā)條、25-敲擊桿、26-敲擊板、27-第三轉(zhuǎn)軸、28-螺旋葉。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例。高劑量氧化鋅被禁之后怎么辦?間接法氧化鋅規(guī)格

應(yīng)用氧化鋅時(shí)有什么安全措施？河北氧化鋅現(xiàn)貨

    工業(yè)上可以有效利用壓差實(shí)現(xiàn)二氧化碳的循環(huán)使用，減少工藝二氧化碳的消耗量，因此本步驟推薦的反應(yīng)溫度控制在70～90℃。本步驟得到含有堿式碳酸鋅晶體的漿液，送至下一步驟。如果希望控制結(jié)晶粒徑以便后續(xù)得到納米氧化鋅產(chǎn)品，則本步驟中先向第二浸出液中加入活性劑，然后再將二氧化碳?xì)怏w壓入第二浸出液。活性劑推薦六偏磷酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉，用量推薦為估算終產(chǎn)品質(zhì)量的～％。步驟8減壓分解將完成結(jié)晶的漿液在密封環(huán)境(維持加壓狀態(tài)的環(huán)境)中進(jìn)行過(guò)濾，得到第三固體和第三濾液。第三固體的主要成分為堿式碳酸鋅，第三濾液中溶解有碳酸銨。將第三濾液減壓至常壓，使第三濾液中的部分碳酸銨分解為氨和二氧化碳。釋放出的二氧化碳?xì)怏w可用于循環(huán)加壓結(jié)晶，氨主要以游離氨的形式存在于溶液中。推薦的分解反應(yīng)溫度為70～90℃，在此溫度下的常壓環(huán)境中反應(yīng)1～2小時(shí)，水溶液中碳酸銨能夠分解約60～70％。分解反應(yīng)后的液體重新具有絡(luò)合條件，可以循環(huán)用于二次浸提。步驟9漂洗步驟9為任選的步驟，在有必要時(shí)選擇進(jìn)行步驟9。將步驟8得到的主要成分為堿式碳酸鋅的第三固體加水進(jìn)行漂洗，液固比5～10:1，漂洗次數(shù)1～2次。步驟10二次煅燒將主要成分為堿式碳酸鋅的第三固體干燥。河北氧化鋅現(xiàn)貨

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