促進劑的選用：⑴根據(jù)不同類型的膠黏劑選用有效的促進劑。⑵促進劑與固化劑要有良好的匹配性，不相抵抗，應(yīng)能協(xié)調(diào)。⑶添加量要少，促進效率高。⑷不影響膠黏劑的工藝性能和物理力學(xué)性能。⑸將2種或2種以上的促進劑混合使用，相互取長補短，增大促進效力。⑹無毒或低毒，對人體和環(huán)境均無危害。促進劑的發(fā)展是高性能化、多功能化、環(huán)?；５聡瞥鯠eovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促進劑，促進效率高，不會產(chǎn)生亞硝胺。德國拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替NA-22，適用于氯丁橡膠。多功能促進劑兼有其他助劑的功能，例如1-(N-氧二亞乙基硫代氨基甲?；?2-(N-氧二亞乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促進劑和防老劑的功效，防老作用與4010NA相當(dāng)，優(yōu)于防老劑MB。如何正確選用硫化促進劑?江蘇天然橡膠促進劑CBS

    促進劑對聚酯環(huán)氧粉末涂料性能的影響研究了不同促進劑品種對聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響，同一種促進劑品種對不同聚酯樹脂品種配制聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響，以及不同催化劑用量對同一種聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響。1引言眾所周知聚酯環(huán)氧粉末涂料是由聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、顏填料和助劑等組成。在助劑的成分中，除了常用的流平劑、分散劑、除氣劑、松散劑等外，為了滿足粉末涂料的反應(yīng)活性，也就是滿足烘烤固化條件而需要添加固化促進劑，使涂膜性能達到用戶的要求。隨著我國粉末涂料與涂裝工業(yè)的迅速發(fā)展，為了滿足各種用途的需要，開發(fā)的聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂的品種很多，基本上能滿足一般的需要。但是還不能完全滿足特殊用途的需求。在粉末涂料用聚酯樹脂品種的開發(fā)中，雖然都要添加不同量的固化促進劑。 江蘇天然橡膠促進劑CBS杭州環(huán)保促進劑哪家值得推薦？

    這種硫化體系的缺點是硫化速度較慢，硫化膠的硫化程度不深，定伸強度和硬度較低，伸長率大，并且硫化膠易產(chǎn)生噴硫現(xiàn)象。4、含硫化合物(硫載體)硫化膠的結(jié)構(gòu)及性能（三）含胺基促進劑的作用機理這類促進劑有中等的促進效果，經(jīng)研究認為，它與含硫促進劑的作用機理不同，屬離子型反應(yīng)。因為胺類化合物中的N—H鍵在硫化溫度下或在其它物質(zhì)的誘導(dǎo)作用下，很易發(fā)生電子的不對稱分裂，產(chǎn)生離子基，與橡膠大分子產(chǎn)生離子型的鏈反應(yīng)。作用機理可能有以下兩個方面：一是硫化時含胺促進劑與元素硫作用，發(fā)生氧化—還原反應(yīng)，產(chǎn)生能導(dǎo)致大分子交聯(lián)的活性中心：另一是在硫化溫度下，多硫胺的負離子基可分裂出活性硫，參與橡膠大分子的交聯(lián)作用。即：這種情況說明了有機堿。

次磺酰胺類這是一類遲效性促進劑，呈酸性。具有焦燒時間長、硫化活性大的特點。硫化膠的硫化程度比較高，物理機械性能優(yōu)良，耐老化性能相當(dāng)好。膠料具有較寬廣的硫化平坦性。由于合成橡膠的發(fā)展和大量應(yīng)用及高分散性爐法炭黑的推廣應(yīng)用，特別需求遲效性良好的促進劑。因而該類促進劑占有相當(dāng)重要的地位，成為近年來發(fā)展比較快，也是有前途的一類促進劑。目前世界上使用的各種促進劑中，遙以次橫酰胺類為主，其中大量應(yīng)用的有CZ、NOBS、NS、DZ和OTOS等，它們均為硫醇基苯并噻唑的衍生物。N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名稱為促進劑CZ。本品為淡黃色粉末，稍有氣味，無毒，比重為1.31~1.34,熔點不低于94℃，貯藏穩(wěn)定。其硫化臨界溫度為138℃，兼有抗焦燒性能優(yōu)良和硫化速度快的優(yōu)點。本品變色輕微、為噴霜、硫化膠耐老化性能優(yōu)良。一般用量為0.5~2份。如何正確的去使用促進劑？

    噻唑類促進劑與秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽類、硫脲等并用具有防焦功能，與堿性促進劑并用構(gòu)成了活化噻唑類促進劑的硫化體系，縮短了硫化時間，提高了硫化速度，改善了膠料的性能。2、次磺酰胺類促進劑其一般結(jié)構(gòu)式如下：國內(nèi)外常用的主要品種如下：次磺酰胺類促進劑與噻唑類相同地方是促進基相同，但又比噻唑類多了一個防焦基和活化基。促進基是酸性的，活化基呈堿性，因此次磺酰胺類促進劑是一種酸堿自我并用型的促進劑，它兼有噻唑類促進劑的優(yōu)點，又克服了焦燒時間短的缺點。其特點如下：(1)誘導(dǎo)期長，硫化速度快，硫化曲線平坦，硫化膠綜合性能好；(2)宜與爐法炭黑配合，有充分安全性，利于壓出、壓延及壓模膠料的充分流動性；(3)適用于高溫快速硫化和厚制品硫化；(4)與酸性促進劑并用，形成一個活化的次磺酰胺硫化體系。3、秋蘭姆類它的一般通式如下秋蘭姆促進劑也是當(dāng)前橡膠工業(yè)中使用較為的類別之—。從上面的結(jié)構(gòu)式中可以看出，一般的秋蘭姆都含有二個活性基和二個促進基所組成，因此硫化速度快、焦燒時間短，是一種超速級的酸性促進劑。應(yīng)用時應(yīng)特別注意焦燒傾向。在秋蘭姆中當(dāng)х≥2時．它含有硫化基團，硫化時析出活性硫原子，參與交聯(lián)反應(yīng)使膠料硫化。 促進劑的作用機理分別是什么？江蘇鞋材用促進劑廠家

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N-氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-（4-啉基硫代）苯并噻唑商品名稱為促進劑NOBS。本品為淡黃色粉末，無毒。比重為1.34~1.40。熔點為80℃~86℃。遇熱時逐漸分解，故應(yīng)低溫貯存。貯存時間超過6個月以上時，膠料焦燒傾秘增加，硫化臨界溫度在138℃以上，焦燒時間比促進劑CZ更長，操作更安全。本品在膠料中容易分散，不噴霜、變色輕微。一般用量范圍為0.5~2.5份，并配以2~0.5份硫黃。（3）N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名稱為促進劑NS。本品為淡黃色粉末，有特殊氣味。比重為1.29,熔點不低于105℃。其性能和用法與促進劑CZ、基本相似，但在天然橡膠中的遲效性更大。本品變色及污染輕微。（4）N，N-二環(huán)己基-2-2苯駢噻唑次磺酰胺商品名稱為促進劑DZ。本品為棕黃色粉末，無臭。比重為1.2。熔點不低于90℃。貯存穩(wěn)定。本品在橡膠中分散性良好。硫化平坦性能與促進劑CZ相似。硫化膠動態(tài)物理機械性能比較好，彈性和定伸強度高。但因硫化膠有苦味，不能用于制造與食物接觸的制品。其用量范圍一般為0.5~1份,硫黃為2.5份。江蘇天然橡膠促進劑CBS

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