取2000克氧化鋅原礦，放入6000毫升的氨-碳銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度6％)中進(jìn)行攪拌浸提，浸提溫度50℃，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))％，液體中碳酸根質(zhì)量濃度％，增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，浸提過(guò)程原礦中可溶鋅回收率為％，總鋅回收率為％。將過(guò)濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。取5000毫升凈化后的浸出液，加入190克氧化鈣，用于將參與形成碳酸氨合鋅的碳酸根之外的富余碳酸根沉除。攪拌反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾。向過(guò)濾后的液體加入130克氫氧化鈣用于沉淀鋅成分，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾。將過(guò)濾得到的氫氧化鋅、碳酸鈣和鋅酸鈣混合物干燥，然后在300℃煅燒2小時(shí)。經(jīng)取樣分析，煅燒產(chǎn)物中氧化鋅含量為％。取200克煅燒產(chǎn)物，放入1600毫升的氨-碳酸銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)中進(jìn)行攪拌浸提，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾后的濾液中鋅成分濃度(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))為％。向過(guò)濾后的濾液加入30毫克十二烷基苯磺酸鈉，將濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，控制壓力，取樣檢驗(yàn)。氧化鋅應(yīng)用于哪些地方？江蘇間接法氧化鋅哪里有賣

    然后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度450～900℃。堿式碳酸鋅分解，得到終產(chǎn)品氧化鋅固體。如果步驟7中加入了活性劑，則本步驟堿式碳酸鋅分解后可得到納米氧化鋅固體，其平均粒徑為10～100nm。下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本公開(kāi)的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例用于說(shuō)明本公開(kāi)，而不應(yīng)視為對(duì)本公開(kāi)的范圍的限定。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實(shí)施例1云南某地鋅礦，鋅含量％，原礦氧化率％，該礦中的鋅成分以碳酸鋅為主要存在形式。取2000克氧化鋅原礦，放入6000毫升的氨-碳銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度3％)中進(jìn)行攪拌浸提，浸提溫度常溫，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))％，液體中碳酸根質(zhì)量濃度％，增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，浸提過(guò)程原礦中可溶鋅回收率為％，總鋅回收率為％。將過(guò)濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。向凈化后的浸出液加入145克氧化鈣，用于沉淀碳酸根，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾。取過(guò)濾后的液體5000毫升，加入，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾。湖北納米氧化鋅廠家直銷你選對(duì)包膜氧化鋅了嗎?

    原礦中的鋅元素轉(zhuǎn)化為鋅氨絡(luò)離子。浸提過(guò)程中形成的鋅氨絡(luò)離子主要為各級(jí)鋅氨絡(luò)離子)，進(jìn)入液相中。浸提后進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后得到含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液，浸出液可用于脫碳工藝。浸出過(guò)程得到的浸出液中，鋅氨絡(luò)離子濃度沒(méi)有特別限制，但推薦浸出液中的鋅氨絡(luò)離子濃度(以鋅元素的質(zhì)量計(jì))在10g/l以上，推薦10～50g/l，更推薦10～25g/l，可使工藝的處理效率比較好，在后續(xù)的鋅酸鈣合成步驟中得到良好的收率和純度，綜合經(jīng)濟(jì)效益比較好。如果原始浸出的液體中鋅氨絡(luò)離子濃度不在推薦范圍內(nèi)，也可任選地將浸出的液體進(jìn)行濃縮或稀釋，將浸出液中的鋅氨絡(luò)離子濃度調(diào)節(jié)為推薦的10～25g/l范圍。步驟2凈化步驟2為任選的步驟，在有必要時(shí)選擇進(jìn)行步驟2。將浸出液按公知方法進(jìn)行凈化，去除鐵、錳、鉛、銅等雜質(zhì)元素。一種示例性的凈化方法是添加鋅粉進(jìn)行置換然后過(guò)濾，從而除去重金屬污染物，但也可以使用其他各種公知的凈化方法。凈化步驟有助于提高終產(chǎn)品的純度。步驟3沉淀步驟在沉淀步驟中，向浸出液中加入氫氧化鈣和/或氧化鈣，攪拌反應(yīng)得到沉淀(固體)，然后過(guò)濾，得到固體和濾液。沉淀步驟主要是為了將浸出液中的部分或全部有效碳酸根沉淀除去，而大部分的鋅氨絡(luò)離子保留在濾液中。

    對(duì)所述一次浸提步驟中得到的浸出液進(jìn)行凈化；沉淀步驟：向所述浸出液中加入氧化鈣和/或氫氧化鈣，攪拌，然后過(guò)濾，得到固體和濾液；第二沉淀步驟：向所述濾液加入氫氧化鈣和/或氧化鈣，攪拌，然后過(guò)濾，得到第二固體和第二濾液；一次煅燒步驟：取所述第二固體進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為150～1050℃，推薦150～350℃；二次浸提步驟：向所述一次煅燒步驟得到的煅燒產(chǎn)物加入第二浸提劑，攪拌，然后過(guò)濾，得到第二浸出液，其中，所述第二浸提劑為氨和碳酸氫銨的混合水溶液，或氨和碳酸銨的混合水溶液，或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液；加壓結(jié)晶步驟：向所述第二浸出液中通入加壓的二氧化碳，得到含有結(jié)晶的漿液；減壓分解步驟：將所述加壓結(jié)晶步驟中得到的所述漿液在密封環(huán)境中進(jìn)行過(guò)濾，得到第三固體和第三濾液，將所述第三濾液減壓至常壓，使所述第三濾液中的部分碳酸銨分解為氨和二氧化碳；任選地，用水漂洗所述第三固體；二次煅燒步驟：將所述第三固體干燥，在450～900℃的溫度下進(jìn)行煅燒，得到氧化鋅產(chǎn)品。在本公開(kāi)進(jìn)一步的實(shí)施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，所述浸提劑中的總氨的質(zhì)量濃度為5％～15％。氧化鋅和氧化釔會(huì)反應(yīng)嗎？

    所述組件可適用于冰箱、空調(diào)等家電。本發(fā)明的有益效果在于：在催化劑載體選擇上，以比表面積較大的堇青石陶瓷蜂窩載體為骨架，陶瓷蜂窩的氣阻小，強(qiáng)度高，會(huì)使排氣氣流與催化劑表面接觸時(shí)間延長(zhǎng)。通過(guò)添加金屬離子和納米級(jí)二氧化鈦改性，使氧化鋅光催化活性更強(qiáng)，殺菌能力也更強(qiáng)。原料易得，工藝簡(jiǎn)便，且催化性能高效，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1首先將85g氯化鋅加入到500ml純水中充分溶解，然后緩慢加入濃度為55mg/ml的100ml碳酸鈉溶液，用加熱攪拌器持續(xù)攪拌，反應(yīng)均勻后添加，攪拌均勻后加入濃度為10mg/ml的100ml硝酸銅溶液，水浴恒溫加熱攪拌，加熱溫度為60℃，攪拌速率為500r/min，攪拌時(shí)間為4h，取出混合后材料，進(jìn)行球磨2h，轉(zhuǎn)速為400r/min。再將球磨后材料烘干，烘干溫度為80℃，烘干到完全干燥。將烘干后材料放到小型破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步破碎，破碎粒度為400目，然后將初步破碎后材料放入燒結(jié)爐中焙燒，焙燒溫度為350℃，焙燒時(shí)間為1h，將焙燒后的材料放入氣流粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行再次粉碎，粉碎粒度為d90≤μm，即得改性氧化鋅材料。首先將(shmp)加入到100ml純水中充分溶解。鋅表面的氧化鋅能起保護(hù)作用嗎？山西發(fā)泡氧化鋅哪家好

禁抗和氧化鋅減量后怎么辦?江蘇間接法氧化鋅哪里有賣

氧化鋅的生產(chǎn)方法有很多種：例如直接發(fā)氧化鋅，間接法氧化鋅，陶瓷用的重度鍛造氧化鋅，潤(rùn)滑劑用的一個(gè)輕度氧化鋅，高純速溶的一個(gè)氧化鋅，鋅觸媒用的一個(gè)高活性脫硫脫氯的氧化鋅，橡膠的納米氧化鋅等等，都是在設(shè)備的方面不斷完善，在工藝方面不斷革新，在管理方面不斷的進(jìn)行創(chuàng)新的一個(gè)過(guò)程，慢慢的會(huì)提高他的品質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，安全的進(jìn)行一個(gè)生產(chǎn)，杭州龍卷風(fēng)化工有限公司為您提供很好的的氧化鋅，期待與你的咨詢和合作，歡迎您前來(lái)咨詢。江蘇間接法氧化鋅哪里有賣

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