產(chǎn)品追溯體系的建立，當發(fā)生質量事故時能夠提出恰當?shù)膽獙Υ胧?，降低消費者的損失，使得消費者的利益能夠得到保障，例如汽車行業(yè)的召回制度就是以產(chǎn)品追溯體系為基礎。對于質量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號的產(chǎn)品、質量問題的責任人等，并做出相應的處理。管理和質檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)質量問題，進行及時的糾錯與改進。從人、物料、設備、工序等角度，來進行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質量的關鍵原因，從而改進產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質量和客戶的滿意度。通過條碼識別，可以驗證產(chǎn)品的真?zhèn)?。結合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)消費者的掃碼，自動識別竄貨的區(qū)域。山西智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)不同的數(shù)據(jù)采集模式按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫(配送中心)時，需要倉庫人員或領料人員至掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應的訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進行扣減。此種操作方式的優(yōu)點就在于相對于第二種方式較大限度的降低生產(chǎn)線員工的工作量，提升生產(chǎn)線人員的工作效率，甚至減少人員，降低成本。但缺點是需要將此工作轉移至倉庫或配送中心進行，倉庫人員或配送人員的工作量稍微加大；當然如果使用更先進的追溯方式，也不需要增加太多的人員工作量，如使用托盤+RFID的方式只需要在出倉庫時讀取RFID號、選擇生產(chǎn)訂單號，即可實現(xiàn)；還有一個缺點是當一個生產(chǎn)訂單過程存在兩個原材料批次切換時，不知道具體該原材料批次切換時的產(chǎn)品的切換點，對于需要精確追溯的公司而言可能是不合適的。云南汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制生產(chǎn)追溯系統(tǒng)對于質量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號的產(chǎn)品。

產(chǎn)品質量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象，提升社會效應和經(jīng)濟效益。全程化的追蹤管理，既加強了企業(yè)質量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。在流程制造領域，尤其是在食品安全，藥品生產(chǎn)，以及一些化工產(chǎn)品制造領域，建立產(chǎn)品質量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當出現(xiàn)質量問題時候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵，并召回相關批次產(chǎn)品，一方面能夠快速處理消費者的問題，同時減少召回損失。

一種基于智能制造管理的MES系統(tǒng)，包括管理層，執(zhí)行層和工控層，管理層包括計劃層信息系統(tǒng)，用于將信息整合的集控中心，組織內部管理的KPI指標，用于信息收看，記載和管理的移動APP，物料分析，人機分析，產(chǎn)量分析和檢索數(shù)據(jù)源輸出端的追溯平臺，執(zhí)行層包括計劃排程，計劃排程內分別設有排產(chǎn)要素，計劃編制，計劃分解，規(guī)則驗證，計劃調整和計劃發(fā)布，且計劃排程輸出端分別設有物料管理，生產(chǎn)執(zhí)行，質量管控，設備管理和資源管理，物料管理分別對應設有根據(jù)生產(chǎn)量大小進行建造存放處的庫位建模。有益效果:本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)構件先進的可視化監(jiān)控，及時反映倉庫和工廠的實時信息，現(xiàn)場設備接入互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)智能控制，簡單高效。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)是為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)按時間追溯此種追溯方式是當生產(chǎn)線新增原材料時，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統(tǒng)默認該原材料批次及包裝箱號的掃描時間開始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結束后進行后臺扣減。此種方式的優(yōu)點在于生產(chǎn)線員工的操作相對第二條要小很多，倉庫人員或物料中心人員的工作量也不會加大；但存在問題在于如果生產(chǎn)線不是自動線，整個過程全部人工掃描原材料批次，則有可能人工由于忘記掃描，而導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法同原材料批次或包裝箱條碼一一對應。綜上所述，每種的追溯方式均有優(yōu)缺點，項目實施具體采用哪一種，需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及項目的成本投入而定；當選擇其中一種時，可能涉及大量的變更原有業(yè)務流程，可能帶來**性的影響。因此需要共同商討，以保證項目成功。二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)降低了裝箱商品在包裝，倉儲，物流過程中標簽被替換，造假的風險。山西智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

防火阻燃劑防火阻燃效果明顯,還具有防霉,防腐,防蟲的功能。山西智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號來源于供應商；因此也就要求供應商在來料時，必須對原材料進行批次標識或包裝箱號標識；對于很多企業(yè)來講應該是沒有問題的，但對于某些原材料來源于壟斷性供應商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無法繼續(xù)。需要實施方及應用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加；即使不增加，也意味著一個點一個點會一次性掃描采集多個原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動，也需要有人或機器進行喂料操作，工作量依然加大，同時由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會在掃描的過程中降低。綜上所述，全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)。需要應用方在選擇時，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實現(xiàn)全部追溯的功能。山西智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

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