生產(chǎn)追溯系統(tǒng)系統(tǒng)分析功能有：設備分析——對生產(chǎn)設備和工具利用率、故障情況進行分析，了解設備的運行狀態(tài)，為提高設備的利用率提供依據(jù)。產(chǎn)品分析——統(tǒng)計分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時、不良產(chǎn)品、維修次數(shù)等分析數(shù)據(jù)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益提供分析依據(jù)。人力與工時分析——從人力資源的角度，分析生產(chǎn)效益，為提高生產(chǎn)能力提高數(shù)據(jù)。監(jiān)控報告——對生產(chǎn)過程、有關數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，找到遺漏、差錯的環(huán)節(jié)或人員，及時改進，例如生產(chǎn)進度提示監(jiān)控、設備故障報警、缺料/錯料的報警、質(zhì)量預警等。物料分析——對物料生產(chǎn)狀況、狀態(tài)進行分析，分析物料的質(zhì)量情況，對物料進行追蹤等。生產(chǎn)追溯對制造企業(yè)來講，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低品質(zhì)成本的有效手段。江西汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)特點優(yōu)勢1)適用范圍廣：可以使用于手機方案公司和各類手機生產(chǎn)加工廠；2)防呆能力強：可以對手機各類號碼進行防重、防錯管控，同時可以對各工序進行防重管控；3)智能化操作：對于手機各工序的操作過程中只需要進行簡單的掃描IMEI號即可以完成所有的操作任務；4)工藝靈活調(diào)整：可以針對不同的手機型號來調(diào)整不同的工序（寫號、查號、網(wǎng)標、彩盒、外箱、棧板等工序）?；A資料:主要用來建立產(chǎn)品信息、我們的資料、線別信息、參數(shù)設置等一類基礎資料；訂單管理:用來分配管理生產(chǎn)時候的工單信息，可以根據(jù)生產(chǎn)的數(shù)量，自動生成IMEI、MEID、SN、WIFI、BT等條碼內(nèi)容并進行綁定，同時可以對其他特殊碼（CU碼）進行生成管制。貴州條碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-自動監(jiān)測夾具的使用狀態(tài)隨著工廠產(chǎn)品種類的不斷增加，相應的測試夾具也越來越多，傳統(tǒng)的方法是由管理人員手工記錄每一個夾具的使用狀態(tài)，定期對夾具進行校準，但是隨著夾具數(shù)量的增加，單純靠人工已經(jīng)無法高效的進行夾具管理。因此，由系統(tǒng)全自動監(jiān)控每一個夾具的使用狀態(tài)，并實時進行預警就顯得格外重要，當夾具每使用一次，系統(tǒng)中自動進行統(tǒng)計，當使用次數(shù)接近管理人員指定的較大值的時候，系統(tǒng)通過不同的顏色標識進行預警，提醒管理人員對該夾具進行校準，全程由系統(tǒng)自動完成，無需人為操作,管理人員可根據(jù)實際情況自定義每一個夾具的較大使用次數(shù)。為我們帶來如下好處：1.節(jié)省大量的人力成本與時間成本.2.維護成本減少90%.3.實時預警，防止使用不符合標準的夾具，為品質(zhì)保駕護航.4.減少重測率，提升生產(chǎn)效率.5.提高測試結(jié)果的準確性。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有唧些重要性價值1.品牌形象該系統(tǒng)能夠給消費者定的安全感,因為產(chǎn)品的信息透明,使得我們能夠?qū)τ谄髽I(yè)和產(chǎn)品的信任度提升一個臺階。2.缺陷召回如果發(fā)現(xiàn)某一批商品出現(xiàn)缺陷時,可迅速召回,將損害與損失降到較低。3.產(chǎn)品質(zhì)量正因為我們能夠?qū)γ總€產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)出,運輸和銷售進行透明化的記錄，所以對于產(chǎn)品質(zhì)量的提高有很大的幫助。4.管理效率可聯(lián)系上面提及的信息透明化所帶來的就是方便我們管理產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)出，進而多多的提高效率。5.補貼積極相應國家推行產(chǎn)品安全追朔系統(tǒng)試點扶持政策源。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)清晰物料、半成品/產(chǎn)品的流向和狀態(tài)。

從追溯的數(shù)量上來看，又分為全部追溯和部分追溯，全部追溯的含義即所有產(chǎn)品的零部件全部一一掃描原材料批次，實現(xiàn)追溯；還有一種是單掃描部分零部件的批次來實現(xiàn)追溯。全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)；需要應用方在選擇時，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實現(xiàn)全部追溯的功能。追溯的實現(xiàn)階段，也就是數(shù)據(jù)采集階段；數(shù)據(jù)采集階段要做的工作其實就是原材料批次或原材料包裝箱號的采集。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號來源于供應商。江西汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)針對不同產(chǎn)品只需對系統(tǒng)做部分的修正調(diào)整即可。江西汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能

那么數(shù)據(jù)的采集方式有幾種呢？按訂單追溯，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)其原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫（配送中心）時，需要倉庫人員或領料人員至MES中掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應的訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進行扣減。即在生產(chǎn)線生產(chǎn)每一個產(chǎn)品時，在添加裝配每個原材料時，掃描原材料的批次或包裝箱號以對每個產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號對應，數(shù)量同時根據(jù)BOM數(shù)量進行扣減。按批次追溯，此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制造業(yè)，每天會生成一個生產(chǎn)批次，該批次并不表示生產(chǎn)訂單號；單是內(nèi)部追溯用的一個代碼；可能一個生產(chǎn)訂單對應多個生產(chǎn)批次，也可能多個生產(chǎn)訂單對應一個生產(chǎn)批次。此時作業(yè)方式類同于第1種方式，按訂單追溯；當然所謂的訂單就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批次。其優(yōu)缺點同第1種方式。當生產(chǎn)線新增一原材料時，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統(tǒng)默認該原材料批次及包裝箱號的掃描時間開始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進行后臺扣減。江西汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能

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