MES系統(tǒng)主要有以下目標：資源管理：通過對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關系，達到縮短生產準備時間和生產周期，提高產品質量，全盤提升設備利用率，大幅度提高生產排程和調度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率，進一步降低生產成本，有效控制產品的質量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標；生產設備管理：通過自動采集和人工輔助結合的方式，對生產設備進行管理，保障生產過程持續(xù)正常地進行。浙江恩大施福軟件迎接挑戰(zhàn)，推陳出新，與廣大客戶攜手并進，共創(chuàng)輝煌！山西mes制造生產執(zhí)行系統(tǒng)定制

生產執(zhí)行系統(tǒng)設備狀態(tài)監(jiān)控：在設備管理的基礎上，實現遠程監(jiān)控設備狀態(tài)，包括設備運行狀態(tài)、關鍵參數變化趨勢、設備安全、潤滑和溫度等；統(tǒng)計設備運行效率、運行成本和計算易損件更換時間等。生產調度和應急指揮系統(tǒng)：生產調度的職責是合理組織企業(yè)的生產活動，保證生產計劃的實現。系統(tǒng)根據來自物料跟進系統(tǒng)提供的實時信息，依據調度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式來執(zhí)行或修正生產作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產的指令。應急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時，為安全搶險提供應急預案查詢，事故處理**組、搶險隊伍、等人力資源、應急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。陜西工廠生產執(zhí)行系統(tǒng)功能MES較大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象及市場中心競爭力。

生產執(zhí)行系統(tǒng)物料跟進(過程管理)：生產執(zhí)行系統(tǒng)可以根據生產線上采集到的實時生產數據，對在制品流動過程進行跟進，包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。用戶在生產執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數量等信息。生產執(zhí)行系統(tǒng)能夠實現產品后溯和前溯功能。對于產品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些產品使用了該批物料。物料管理(區(qū)域管理)：區(qū)域管理主要對物料靜態(tài)化的管理，包括原料計劃，原料、成品和料場管理，庫存管理，原料消耗管理等，在選礦生產過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產量管理等。

生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的中心功能是什么?1.人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為追蹤及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎的費用為基準，實現對人力資源的間接行為的追蹤能力。2.維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及追蹤，實現設備和工具的較佳利用效率。3.計劃管理（ProcessControl)該功能是監(jiān)視生產提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃追蹤、監(jiān)視、控制和內部作用的機械及裝備；從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理。MES系統(tǒng)可以實時采集全廠分布式控制系統(tǒng)（DCS）數據。

MES系統(tǒng)提供了從生產訂單到產品出貨的全部生產活動（其中倉儲物流以及設備管理部分已有相應的單獨產品可供使用：ForceCon-WMS、ForceCon-EAM）的優(yōu)化管理，通過底層數據采集系統(tǒng)以及上層ERP等信息化系統(tǒng)的支持，運用及時、準確的數據信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES系統(tǒng)不但可以改善生產現場的管理過程、提高設備投資回報率，而且有助于提高交貨的時效性、加快庫存周轉、提升收益和現金流，更重要的是有助于產品質量的提高和進行持續(xù)改進，較大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象及市場中心競爭力。MES系統(tǒng)能夠實現產品后溯和前溯功能。河南網絡生產執(zhí)行系統(tǒng)產業(yè)

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使用MES后，可以隨時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度。可準確動態(tài)的掌握半成品庫存。解決因為生產異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產現場發(fā)生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時可了解生產異常，指定措施處理，防止時間的延誤產生損失。發(fā)生故障后信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時，產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。山西mes制造生產執(zhí)行系統(tǒng)定制

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