近年來，制造執(zhí)行系統(tǒng)已成為解決這些復(fù)雜任務(wù)的成熟解決方案，MES解決方案可以充當(dāng)公司的數(shù)據(jù)中心，實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)垂直和水平集成，但是，在每種情況下，MES的實(shí)際含義以及實(shí)施MES解決方案的方法并不總是達(dá)成共識。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是驅(qū)動(dòng)制造操作執(zhí)行的信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要目標(biāo)是在競爭激烈mes且瞬息萬變的制造環(huán)境中實(shí)現(xiàn)并保持高性能。為了實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，MES在車間執(zhí)行一系列與組織和供應(yīng)鏈中的其他系統(tǒng)集成的任務(wù)。浙江恩大施福軟件科技有限公司。浙江恩大施福軟件有深諳企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)、管理的行業(yè)顧問。廣東生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能有哪些

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的主要優(yōu)勢：1、平臺化系統(tǒng)框架：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是基于SOA架構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用JAVA語言開發(fā)的一套集計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、倉儲物流等業(yè)務(wù)為一體的系統(tǒng)平臺。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)采用了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支持了跨數(shù)據(jù)庫平臺的、面向服務(wù)、面向?qū)ο蟆⒔M件化、多層架構(gòu)等比較好的技術(shù)，能夠滿足各種企業(yè)用戶快速定制個(gè)性化需求。2、支持多層部署：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)支持三層及集群式網(wǎng)絡(luò)部署，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)邏輯、數(shù)據(jù)存儲、客戶端界面的分離，保證了系統(tǒng)的靈活性與安全性。天津車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)價(jià)格浙江恩大施福軟件積極推進(jìn)各項(xiàng)規(guī)則,提高企業(yè)素質(zhì)。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供的設(shè)備管理模塊是以企業(yè)中的生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備為重點(diǎn)管理對象，通過MES中部署的管理功能來監(jiān)控設(shè)備綜合效率，較終目的是合理應(yīng)用設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理方法和措施，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和價(jià)值體現(xiàn)進(jìn)行全生命周期的科學(xué)型管理。其主要功能包括：設(shè)備臺賬、工裝夾具/模具臺賬、設(shè)備監(jiān)控預(yù)警、設(shè)備維修/保養(yǎng)項(xiàng)目配置、設(shè)備維修/保養(yǎng)計(jì)劃管理、設(shè)備報(bào)修管理、設(shè)備備品配件管理。該部分功能還形成單獨(dú)的產(chǎn)品ForceCon-EAM，支持只需要設(shè)備管理功能的企業(yè)先行部署，F(xiàn)orceCon-EAM產(chǎn)品相關(guān)資料還請通過該產(chǎn)品對應(yīng)頁面獲取。

隨著提高效率的持續(xù)壓力和不斷變化的技術(shù)進(jìn)步，制造商一直在尋找新的系統(tǒng)和程序，以將他們的生產(chǎn)提升到一個(gè)新的水平。自初次工業(yè)**以來，制造業(yè)從未在如此短的時(shí)間內(nèi)取得如此大的進(jìn)步。可能合適的起點(diǎn)是評估工廠的整體設(shè)備效率(OEE)。改進(jìn)這一關(guān)鍵指標(biāo)會對企業(yè)的盈利能力產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，對于任何希望提高生產(chǎn)效率的企業(yè)來說，都是一個(gè)很好的起點(diǎn)。然而，有效地做到這一點(diǎn)需要在正確的時(shí)間提供正確的數(shù)據(jù)，而且許多制造商沒有能力應(yīng)對這一努力，因?yàn)樵S多制造商繼續(xù)依賴過時(shí)的數(shù)據(jù)收集方法。他們確實(shí)可以訪問的數(shù)據(jù)可能是舊的或更糟的、錯(cuò)誤的或不準(zhǔn)確的。這就是合適的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)發(fā)揮作用的地方。浙江恩大施福軟件構(gòu)建了以用戶需求和技術(shù)創(chuàng)新為牽引的產(chǎn)學(xué)研用為一體的合作模式。

MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo)：物料及批次管理：通過在線庫存和物料條碼管理，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)物料的收、發(fā)、存、耗用管理，達(dá)到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產(chǎn)品的制造過程和質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的雙向追蹤；生產(chǎn)過程管理：控制指引制造過程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時(shí)杜絕作業(yè)操作錯(cuò)誤的出現(xiàn)。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的重點(diǎn)是一個(gè)工廠建模環(huán)境。天津車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)價(jià)格

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生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能：設(shè)備管理：資源追蹤：通過工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程，通過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、點(diǎn)檢追蹤管理；資源優(yōu)化:設(shè)備運(yùn)行分析，系統(tǒng)使用自動(dòng)化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設(shè)備的開停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布（設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí)長）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等。廣東生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能有哪些