MES系統(tǒng)主要有以下目標：生產質量管理：建立完整的質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進行質量保障和質量追蹤，提高產品質量。對缺陷及維修過程進行追蹤和管理，實現(xiàn)有針對性的生產質量改進過程，滿足TS16949認證中質量管理要求；文檔管理：控制、管理并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、獨一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性。現(xiàn)場監(jiān)控：通過物料庫存監(jiān)控、設備狀態(tài)監(jiān)控、生產進度監(jiān)控、質量狀態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場管理的靈敏度。浙江恩大施福軟件的企業(yè)理念是 “勇于開拓,不斷創(chuàng)新,以質量求生存,以效益促發(fā)展”。北京機械制造生產執(zhí)行系統(tǒng)哪個軟件好

生產執(zhí)行系統(tǒng)，英文是ManufacturingExecutionSystem，簡稱MES。本處采用了中國儀器儀表學會的譯法，也被譯作“生產執(zhí)行系統(tǒng)”。生產執(zhí)行系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始，到過程監(jiān)測和在線管理，一直到成本相關數(shù)據(jù)管理，構成了比較完整的生產信息化體系。生產執(zhí)行系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層，生產執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足企業(yè)在信息化生產管理領域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。在MES生產執(zhí)行系統(tǒng)過程監(jiān)控的基礎上，生產管理就是在生產計劃的指導下，根據(jù)各行業(yè)生產工藝特點組織協(xié)調生產，跟蹤生產過程數(shù)據(jù)，考核各項生產指標。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產過程。實現(xiàn)計劃的編制、跟蹤，生產數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。依靠生產執(zhí)行系統(tǒng)，管理者能夠實時掌握全廠的投入和產出，優(yōu)化決策生產，借此較大可能縮短生產時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數(shù)據(jù)的相關成本。主要功能包括生產計劃管理、生產組織、車間考核和人員管理、生產數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。上海mes制造生產執(zhí)行系統(tǒng)哪家好MES產品提供的計劃管理模塊MES系統(tǒng)的源頭。

MES生產執(zhí)行系統(tǒng)提供為優(yōu)化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的信息。MES運用及時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄工廠活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)可以改善設備投資回報率，有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高一定的收益和現(xiàn)金流的績效。MES在企業(yè)和供應鏈間，以雙向交互的形式提供生產活動的基礎信息。隨著因需而變的理念提出，為MES指出了一個全新的發(fā)展方向，它將MES建立在一種結構之上，通過這種結構，用戶可以用層級模型(HierarchicalModel)將各種專門使用的產品(組件，Component)協(xié)同起來，來描述業(yè)務和生產作業(yè)。這正是在比較全的集成自動化(EAS-MES生產執(zhí)行系統(tǒng))中所展示的概念。

MES生產管理系統(tǒng)給企業(yè)解決的生產問題,解決無法準確計算交貨周期，一般憑借經(jīng)驗回復客戶，使用MES生產管理系統(tǒng)后可準確計算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。解決工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用MES生產管理系統(tǒng)后可時時評估回復。解決生產訂單跟進不到位，不清楚產品在哪個加工工序，生產了多少數(shù)量。使用MES后隨時可了解任何產品的任一工序的產量。解決生產主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。使用MES后，可以隨時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度。用戶在MES生產執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。

MES產品提供的設備管理模塊是以企業(yè)中的生產相關設備為中心管理對象，通過MES中部署的管理功能來監(jiān)控設備綜合效率，較終目的是合理應用設備技術經(jīng)濟管理方法和措施，對設備的運行狀態(tài)和價值體現(xiàn)進行全生命周期的科學型管理。其主要功能包括：設備臺賬、工裝夾具/模具臺賬、設備監(jiān)控預警、設備維修/保養(yǎng)項目配置、設備維修/保養(yǎng)計劃管理、設備報修管理、設備備品配件管理。該部分功能還形成單獨的產品ForceCon-EAM，支持只需要設備管理功能的企業(yè)先行部署，F(xiàn)orceCon-EAM產品相關資料還請通過該產品對應頁面獲取。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)支持跨數(shù)據(jù)庫平臺、面向服務、對象、組件化、多層架構等技術。上海mes制造生產執(zhí)行系統(tǒng)哪家好

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使用MES后，可以隨時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度?？蓽蚀_動態(tài)的掌握半成品庫存。解決因為生產異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產現(xiàn)場發(fā)生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時可了解生產異常，指定措施處理，防止時間的延誤產生損失。發(fā)生故障后信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時，產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。北京機械制造生產執(zhí)行系統(tǒng)哪個軟件好