生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號(hào)來(lái)源于供應(yīng)商；因此也就要求供應(yīng)商在來(lái)料時(shí)，必須對(duì)原材料進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)或包裝箱號(hào)標(biāo)識(shí)；對(duì)于很多企業(yè)來(lái)講應(yīng)該是沒(méi)有問(wèn)題的，但對(duì)于某些原材料來(lái)源于壟斷性供應(yīng)商來(lái)講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無(wú)法繼續(xù)。需要實(shí)施方及應(yīng)用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點(diǎn)可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加；即使不增加，也意味著一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)會(huì)一次性掃描采集多個(gè)原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動(dòng)，也需要有人或機(jī)器進(jìn)行喂料操作，工作量依然加大，同時(shí)由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會(huì)在掃描的過(guò)程中降低。綜上所述，全部追溯是對(duì)自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)。需要應(yīng)用方在選擇時(shí)，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實(shí)現(xiàn)全部追溯的功能。智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。黑龍江汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

食品生產(chǎn)過(guò)程智能化追溯體系是指食品生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)信息化手段建立食品安全智能化體系，形成覆蓋生產(chǎn)全過(guò)程的追溯信息數(shù)據(jù)鏈，客觀、有效、真實(shí)地記錄和保存食品質(zhì)量安全信息，實(shí)現(xiàn)食品質(zhì)量安全順向可追蹤、逆向可溯源、風(fēng)險(xiǎn)可管控，發(fā)生質(zhì)量安全問(wèn)題時(shí)產(chǎn)品可召回、原因可查清，責(zé)任可追究，切實(shí)落實(shí)食品安全主體責(zé)任，保障食品安全。在從事水產(chǎn)品加工的近十年里，自從建立食品生產(chǎn)過(guò)程智能化追溯體系后，才真正有效解決了追溯過(guò)程中數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性。公司的管理水平明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量可控可溯，公司內(nèi)部流程完全處于受控狀態(tài)，切實(shí)解決了許多管理難題。黑龍江汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些光伏組件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)解決因光伏組件在傳送過(guò)程中摩擦造成的條碼模糊而需要人工晃動(dòng)組件幫助識(shí)別的問(wèn)題。

食品安全管理體系在質(zhì)量方針中一個(gè)重要的措施就是“可生產(chǎn)追溯系統(tǒng)”；以記錄表格形式性實(shí)行質(zhì)量可追溯。那么沒(méi)有信息化手段的條碼系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)誠(chéng)實(shí)準(zhǔn)確記錄，且具有不可更改性，條碼記錄終端也將是生產(chǎn)中控的一部分。如果沒(méi)有流程物料的“質(zhì)量追溯”及“HACCP”把控手段，生產(chǎn)過(guò)程將有很多不可控質(zhì)量隱患。可能你所聽(tīng)說(shuō)的“重金屬中毒”、“微量元素檢測(cè)超標(biāo)”、等都跟過(guò)程質(zhì)量控制有關(guān)。組織應(yīng)建立且實(shí)施可追溯性系統(tǒng)，以確保能夠識(shí)別產(chǎn)品批次及其與原料批次、生產(chǎn)和交付記錄的關(guān)系。

織布生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，追溯系統(tǒng)包括電子標(biāo)簽識(shí)別系統(tǒng)，電子標(biāo)簽識(shí)別系統(tǒng)包括電子標(biāo)簽，讀寫器，可編程邏輯控制器和存儲(chǔ)器，電子標(biāo)簽分別設(shè)置在經(jīng)軸和布軸上，讀寫器固定在經(jīng)軸和布軸的側(cè)面，電子標(biāo)簽與讀寫器通過(guò)射頻信號(hào)相連接，讀寫器通過(guò)通信接口與可編程邏輯控制器相連接，可編程邏輯控制器與存儲(chǔ)器相連接。通過(guò)追溯系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)織布質(zhì)量的追溯方法。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過(guò)技術(shù)使每一個(gè)外觀相同的經(jīng)軸和布軸擁有獨(dú)特的ID，便于在實(shí)際生產(chǎn)中追蹤生產(chǎn)信息，替代人工對(duì)經(jīng)軸和布軸的統(tǒng)計(jì)與定位，降低了排查問(wèn)題的工作量和人力資源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)優(yōu)化現(xiàn)有管理流程，科學(xué)有效監(jiān)管高值耗材的使用，進(jìn)一步降低醫(yī)院后勤物資部門的管理成本。

那么數(shù)據(jù)的采集方式有幾種呢？按訂單追溯，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)其原材料批次或包裝箱條碼在計(jì)劃下達(dá)至倉(cāng)庫(kù)（配送中心）時(shí)，需要倉(cāng)庫(kù)人員或領(lǐng)料人員至MES中掃描每個(gè)原材料批次或包裝箱條碼至相對(duì)應(yīng)的訂單中，系統(tǒng)同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。即在生產(chǎn)線生產(chǎn)每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，在添加裝配每個(gè)原材料時(shí)，掃描原材料的批次或包裝箱號(hào)以對(duì)每個(gè)產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號(hào)對(duì)應(yīng)，數(shù)量同時(shí)根據(jù)BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。按批次追溯，此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制造業(yè)，每天會(huì)生成一個(gè)生產(chǎn)批次，該批次并不表示生產(chǎn)訂單號(hào)；單是內(nèi)部追溯用的一個(gè)代碼；可能一個(gè)生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)多個(gè)生產(chǎn)批次，也可能多個(gè)生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)一個(gè)生產(chǎn)批次。此時(shí)作業(yè)方式類同于第1種方式，按訂單追溯；當(dāng)然所謂的訂單就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批次。其優(yōu)缺點(diǎn)同第1種方式。當(dāng)生產(chǎn)線新增一原材料時(shí)，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號(hào)，系統(tǒng)默認(rèn)該原材料批次及包裝箱號(hào)的掃描時(shí)間開(kāi)始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號(hào)；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行后臺(tái)扣減。從生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實(shí)施角度來(lái)考慮，精確生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的實(shí)施方式很多。山東智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

條形碼追溯系統(tǒng)確保消毒供應(yīng)工作規(guī)范，科學(xué)，有效的開(kāi)展。黑龍江汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)追溯是基本功能和中心之一，生產(chǎn)追溯對(duì)制造企業(yè)來(lái)講，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低品質(zhì)成本的有效手段。精確追溯和模糊追溯精確追溯，指可以準(zhǔn)確追溯至其中一個(gè)產(chǎn)品所用的原材料批次，當(dāng)原材料批次切換時(shí)，也能準(zhǔn)確追溯至切換原材料批次時(shí)所生產(chǎn)的那個(gè)產(chǎn)品。精確追溯可以協(xié)助客戶、品質(zhì)管理人員、工藝開(kāi)發(fā)人員在發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題后，可以較大范圍的縮小問(wèn)題問(wèn)題產(chǎn)品，可以精確至數(shù)量問(wèn)題產(chǎn)品的控制。模糊追溯，是指只需要知道其中一批產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的其中一批或多批原材料，不能準(zhǔn)確追溯于切換原材料時(shí)所生產(chǎn)的那個(gè)產(chǎn)品。模糊追溯出現(xiàn)問(wèn)題后，問(wèn)題產(chǎn)品數(shù)量會(huì)增大，會(huì)超過(guò)精確追溯，也就是所謂的α風(fēng)險(xiǎn)增加，會(huì)出現(xiàn)為了避免客戶抱怨，擴(kuò)大問(wèn)題點(diǎn)，造成“寧可錯(cuò)殺三千，不可放過(guò)一人”。黑龍江汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些