生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現(xiàn)資源定位，實現(xiàn)設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現(xiàn)設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現(xiàn)設備維修、點檢跟進管理；資源優(yōu)化: 設備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統(tǒng)計分析、設備維修統(tǒng)計分析等。隨著智能工廠的建設熱潮，對于MES的集成提出更高的要求。安徽企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務，因此系統(tǒng)的安全和可靠性非常重要。在本系統(tǒng)中主要利用如下功能達到安全可靠的目的：采用Raid5技術的數(shù)據(jù)冗余存儲、自動的定期數(shù)據(jù)備份功能、異地容災系統(tǒng)、身份認證與權限管理、高反應速度系統(tǒng)報警提示、系統(tǒng)日志提供安全記錄、防火墻和病毒隔離措施。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)處于三層體系結構的中間層，主要面向下面各制造工廠（車間）級，因此工藝特點非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)訂單或者長期計劃，通過作業(yè)計劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn)，呈報ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。天津網(wǎng)絡生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報價報表系統(tǒng)是MES各生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)，也是系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口，是數(shù)據(jù)源整合的重要手段。

工廠建模和基礎數(shù)據(jù)設置：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)平臺的中心是一個工廠建模環(huán)境，它通過類似搭積木的方式將不同的應用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型（實際的設備、區(qū)域、管線等）和邏輯模型（業(yè)務流程），基于國際MES行業(yè)標準ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建，為業(yè)務模塊提供基礎數(shù)據(jù)支撐。生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)實績反饋：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)為基礎，利用生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的組態(tài)技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進行實時監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應能力。

從企業(yè)用戶角度來看，我國還沒有形成MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應用的企業(yè)示范群體，企業(yè)中缺乏制造管理信息技術的專業(yè)人才，技術應用能力比較低，企業(yè)對市場需求的拉動較弱，迫切需要MES技術和知識的普及。從研究成果與市場對接來看，我國目前的MES技術研究仍然集中在高校和科研院所，而MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)需要企業(yè)管理、計算機軟件、工業(yè)自動化等多學科的技術支撐，而高校的專業(yè)劃分與市場需求脫節(jié)，缺乏跨學科的綜合性人才培養(yǎng)機制。因此需要迅速突破以傳統(tǒng)學科分割為特征的科研管理與組織模式，對各種科研和人力資源進行優(yōu)化配置，在產(chǎn)學研創(chuàng)新體系的合理布局中促進MES技術的快速發(fā)展和人才培育。浙江恩大施福軟件全體員工真誠為您服務。

隨著市場環(huán)境的不斷變化和現(xiàn)代的生產(chǎn)管理理念的持續(xù)更新，制造型企業(yè)能否良性發(fā)展運營，其關鍵在于“計劃”與“生產(chǎn)”的密切配合，使企業(yè)中管理層與車間人員能夠在短時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實際變化，并快速的作出準確的判斷和實施相應的應對措施，保證生產(chǎn)能夠按計劃有序進行。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是基于先進管理模式和先進技術而構建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，目前已普遍應用于機械加工裝配、發(fā)動機、軍業(yè)、半導體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以在可用資源之間平衡人員，材料和設備。安徽企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能

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MES系統(tǒng)主要由主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、計劃管理系統(tǒng)、作業(yè)管理系統(tǒng)、銷售發(fā)運系統(tǒng)、質(zhì)檢管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)實績管理系統(tǒng)幾大板塊構成，提供了幾乎涵蓋全工藝生產(chǎn)流程的管控系統(tǒng)。目前，MES生產(chǎn)管控執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)具備了很多優(yōu)勢：1、高效配置生產(chǎn)資源，減少浪費，提升工廠交付能力。2、實時管控生產(chǎn)流程，質(zhì)量問題準確追溯。3、云端協(xié)同降低溝通成本，各個部門無縫合作。4、全流程電子信息化，規(guī)范保存、便捷查找。5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析，指導生產(chǎn)、發(fā)現(xiàn)問題。安徽企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能