MES系統(tǒng)主要由主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、計劃管理系統(tǒng)、作業(yè)管理系統(tǒng)、銷售發(fā)運系統(tǒng)、質(zhì)檢管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)實績管理系統(tǒng)幾大板塊構(gòu)成,提供了幾乎涵蓋全工藝生產(chǎn)流程的管控系統(tǒng)。目前,MES生產(chǎn)管控執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)具備了很多優(yōu)勢:1、高效配置生產(chǎn)資源,減少浪費,提升工廠交付能力。2、實時管控生產(chǎn)流程,質(zhì)量問題準確追溯。3、云端協(xié)同降低溝通成本,各個部門無縫合作。4、全流程電子信息化,規(guī)范保存、便捷查找。5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析,指導(dǎo)生產(chǎn)、發(fā)現(xiàn)問題。浙江恩大施福軟件依托便利的區(qū)位和人才優(yōu)勢。安徽企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)有哪些
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的常用應(yīng)用架構(gòu)中,一般會包含三個層級,即:現(xiàn)地設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)匯聚層、服務(wù)及應(yīng)用層。在現(xiàn)地設(shè)備層中,主要關(guān)注的是現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集以及現(xiàn)場客戶端、看板的數(shù)據(jù)對接;在網(wǎng)絡(luò)匯聚層中,主要關(guān)注的是信息網(wǎng)絡(luò)回路的建設(shè)以及企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)安全的建設(shè);在服務(wù)及應(yīng)用層中,則通過部署生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的相關(guān)服務(wù)及數(shù)據(jù)庫,構(gòu)建整個項目的中心,并向生產(chǎn)現(xiàn)場以及互聯(lián)網(wǎng)提供功能應(yīng)用,所以也包含了網(wǎng)絡(luò)安全方面的內(nèi)容。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供的工廠建模屬于基礎(chǔ)功能模塊之一,包含了:組織機構(gòu)管理、班組管理、工廠日歷、工作時間模版等內(nèi)容。這些內(nèi)容涵蓋了對工廠基礎(chǔ)信息的管理和編制,是基于管理需要而進行設(shè)計的。甘肅機械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報價生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)各功能模塊提供由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層。
在當(dāng)前的經(jīng)濟形勢下,制造業(yè)往往取決于他們以比競爭對手更高效,更高質(zhì)量和更低成本運營的能力。他們實現(xiàn)這些目標的方法之一是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES),MES使他們能夠衡量績效,改進流程,提高生產(chǎn)力,并獲得一般競爭優(yōu)勢。MES可以通過提供車間的詳細實時數(shù)據(jù)來幫助制造商實現(xiàn)這些優(yōu)勢,這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進計劃,同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。由于必須提供大量產(chǎn)品而導(dǎo)致的頻繁轉(zhuǎn)換帶來的風(fēng)險增加,因此了解即時生產(chǎn)數(shù)據(jù)將提供必要的時間和信息,以減輕可能對生產(chǎn)訂單產(chǎn)生負面影響的任何因素。通過提供車間生產(chǎn)管理流程的持續(xù)實時數(shù)據(jù),MES能夠提供的詳細信息使智能制造商能夠在高速環(huán)境中運行,即時做出關(guān)鍵決策,并提供多個業(yè)務(wù)級別的運營洞察。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱,使制造成本可以準確定義,到底是由哪些部分組成的,每年的制造成本有多少,如何降低成本,從哪些方面降低成本,都有據(jù)可循。從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn),MmesES系統(tǒng)在制造過程監(jiān)控中,根據(jù)實際生產(chǎn)進度,拉動物料需求,車間配料準時化,實現(xiàn)生產(chǎn)準時化,并能持續(xù)改進計劃調(diào)整率,計劃完成率,設(shè)備故障率等生產(chǎn)KPI指標,提升制造過程管理水平。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接,提升產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗,形成整車完整的質(zhì)量檔案,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯,對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回,提供信息化支撐。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制,以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)質(zhì)量管理:生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標準,實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù),當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警,生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng),找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),或者關(guān)鍵質(zhì)量人員,縮減質(zhì)量問題的分析過程,加快質(zhì)量異常的處理速度,提高全員質(zhì)量意識,保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括:質(zhì)量標準管理、過程質(zhì)量控制、檢測數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計分析、質(zhì)量指標考核等功能。備件管理主要目標是以庫存保證設(shè)備維修所需,以短時間為設(shè)備現(xiàn)場提供維修配件,以正規(guī)的管理提供備件全生命周期跟進。系統(tǒng)主要包括以下功能: 備件需求管理、備件計劃管理、備件跟進管理、備件庫存管理、備件消耗分析。MES系統(tǒng)不但可以改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程而且有助于提高交貨的時效性。甘肅機械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報價
可以為企業(yè)提供一個快速反應(yīng)、彈性、精細化的制造營運環(huán)境。安徽企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)有哪些
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)強大的追溯管理功能對企業(yè)具有很強的吸引力,在制藥業(yè),汽車業(yè)和食品行業(yè)都收到了很好的效果,以制藥業(yè)為例,藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟進,從原材料,供應(yīng)商,中間mes品以及銷售給用戶的產(chǎn)品,都需要記錄,一旦出現(xiàn)問題,企業(yè)要可以通過批號反查出是誰的原料,哪個部門,何時生產(chǎn)的,直到查出問題所在。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)工作效率,它優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,強化過程管理和控制,實現(xiàn)精細化管理,同時減少了人工作業(yè),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,加強了各部門的協(xié)同辦公能力,根據(jù)美國MESA協(xié)會統(tǒng)計,使用生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)后多個項目都得到了明顯改善,企業(yè)工作效率得到了大幅提高。安徽企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)有哪些