MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的主要優(yōu)勢：1、平臺化系統(tǒng)框架：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是基于SOA架構(gòu)進行設(shè)計，使用JAVA語言開發(fā)的一套集計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、倉儲物流等業(yè)務(wù)為一體的系統(tǒng)平臺。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)采用了行業(yè)標準規(guī)范，支持了跨數(shù)據(jù)庫平臺的、面向服務(wù)、面向?qū)ο?、組件化、多層架構(gòu)等比較好的技術(shù)，能夠滿足各種企業(yè)用戶快速定制個性化需求。2、支持多層部署：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)支持三層及集群式網(wǎng)絡(luò)部署，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)邏輯、數(shù)據(jù)存儲、客戶端界面的分離，保證了系統(tǒng)的靈活性與安全性。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以向主管提供數(shù)據(jù)，使他們了解生產(chǎn)過程的準確程度。廣東小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的架構(gòu)一般是分為4個層級，分別是：1、系統(tǒng)使用C/S架構(gòu)，分為數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)庫層、通用應用平臺層、通用業(yè)務(wù)層、數(shù)據(jù)展現(xiàn)層、業(yè)務(wù)解析層，各層之間主要職責明確、數(shù)據(jù)統(tǒng)一監(jiān)管，系統(tǒng)擴充性好。2、數(shù)據(jù)庫層：所有采集的數(shù)據(jù)均保存在實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，分鐘級數(shù)據(jù)需要保存在實時數(shù)據(jù)庫中，供查詢趨勢分析，批次及統(tǒng)計類數(shù)據(jù)需要保存在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，供監(jiān)管解析。3、重點業(yè)務(wù)層：包含各功能模塊的業(yè)務(wù)，比如生產(chǎn)過程監(jiān)視、計劃及調(diào)度、現(xiàn)場作業(yè)管理、生產(chǎn)跟蹤監(jiān)管、物流運輸監(jiān)管、能源管理、設(shè)備運行監(jiān)管、質(zhì)量管理、安全環(huán)保監(jiān)管、人員管理、文檔管理等。4、數(shù)據(jù)展現(xiàn)層：給生產(chǎn)線現(xiàn)場操作人員提供的功能，包含：給操作崗位提供的各功能，現(xiàn)場聲光報警、刷卡、LED顯示的等?？砂瓷a(chǎn)線擴展。重慶智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪家好MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用。

MES將面向藥品生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理層和藥品生產(chǎn)車間作業(yè)執(zhí)行層，充分滿足制藥企業(yè)以質(zhì)量管理為中心的生產(chǎn)業(yè)務(wù)綜合管理需求。系統(tǒng)可有機地將GMP融入到生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和整個生產(chǎn)管理過程之中，從企業(yè)原材料采購、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢驗到庫存管理、成本管理、設(shè)備管理等業(yè)務(wù)管理層面，在充分滿足GMP要求的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對設(shè)備工況、物料狀態(tài)、計劃執(zhí)行的實時追蹤、回溯以及車間管控流程的可視化管理。通過實施以電子批記錄為中心的MES，不只能夠提升效率和管理水平，還能夠減少對操作人員的依賴，完整體現(xiàn)藥品生產(chǎn)過程的真實情況，實現(xiàn)藥品生產(chǎn)過程的全程可視化、可追溯目標。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的庫存管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設(shè)置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進展信息等。降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務(wù)的更明顯的好處之一。

MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。MES制造系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構(gòu)成的。廣東小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過對角色權(quán)限控制確保建設(shè)系統(tǒng)的安全性，能精確到系統(tǒng)頁面、頁簽、數(shù)據(jù)訪問、按鈕等。廣東小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能：質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標準，實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時，MES系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括：質(zhì)量標準管理、過程質(zhì)量控制、檢測數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計分析、質(zhì)量指標考核等功能。MES系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠（車間）級，因此工藝特點非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)訂單或者長期計劃，通過作業(yè)計劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn),呈報ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。廣東小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商