生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)質(zhì)量管理：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時(shí)，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、過程質(zhì)量控制、檢測數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量指標(biāo)考核等功能。備件管理主要目標(biāo)是以庫存保證設(shè)備維修所需，以短時(shí)間為設(shè)備現(xiàn)場提供維修配件，以正規(guī)的管理提供備件全生命周期跟進(jìn)。系統(tǒng)主要包括以下功能： 備件需求管理、備件計(jì)劃管理、備件跟進(jìn)管理、備件庫存管理、備件消耗分析。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以在可用資源之間平衡人員，材料和設(shè)備。甘肅智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能：質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時(shí)，MES系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、過程質(zhì)量控制、檢測數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量指標(biāo)考核等功能。MES系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠（車間）級，因此工藝特點(diǎn)非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或者長期計(jì)劃，通過作業(yè)計(jì)劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn),呈報(bào)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。湖北全自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)浙江恩大施福軟件積極推進(jìn)各項(xiàng)規(guī)則,提高企業(yè)素質(zhì)。

MES是應(yīng)用在車間的軟件系統(tǒng)，起著承上啟下的作用。它上承公司級的ERP系統(tǒng)，獲取計(jì)劃、資源等數(shù)據(jù)，并與PLM、PDM、C3P等系統(tǒng)集成，獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù)。它下啟底層控制系統(tǒng)，發(fā)送工作指令和回收計(jì)劃執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)填補(bǔ)了ERP等上層系統(tǒng)上線后產(chǎn)生的信息鴻溝，使企業(yè)信息流能夠暢通。MES貫穿企業(yè)從計(jì)劃、到采購、到生產(chǎn)、到銷售及交付的全層面流程的管理軟件實(shí)現(xiàn)。如果公司有特殊的業(yè)務(wù)需求，存在面向企業(yè)應(yīng)用中的個(gè)性化需求而進(jìn)行二次開發(fā)時(shí)，可在企業(yè)應(yīng)用體系框架下進(jìn)行快速原型法個(gè)性化業(yè)務(wù)的二次開發(fā)，從而保護(hù)已有資源，降低總擁有成本，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一及集成。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)由車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現(xiàn)場管理等方面。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是一個(gè)可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實(shí)現(xiàn)。車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要對車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)改變原來手工錄入過程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯(cuò)。

MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo)：自動(dòng)化采集：通過與生產(chǎn)設(shè)備連接的自動(dòng)化采集過程，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中管理和實(shí)時(shí)采集，減少了人工錄入的時(shí)間和差錯(cuò)率，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和采集效率；與其他系統(tǒng)的集成：與SAP之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)交換，使訂單的各個(gè)執(zhí)行環(huán)節(jié)在SAP中始終可視，提高SAP動(dòng)態(tài)反映的能力，使生產(chǎn)供應(yīng)各個(gè)環(huán)節(jié)更加協(xié)調(diào)。提供與外部其他系統(tǒng)的接口，實(shí)現(xiàn)與其他供應(yīng)商/客戶的數(shù)據(jù)輸出；數(shù)據(jù)分析和挖掘：通過生產(chǎn)過程大量采集的現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)，提供滿足管理和業(yè)務(wù)的各類統(tǒng)計(jì)查詢報(bào)表，并為將來的數(shù)據(jù)挖掘提供詳實(shí)的數(shù)據(jù)。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁。湖北企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

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MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造。生產(chǎn)過程追溯功能使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)、技術(shù)參數(shù)、操作人員等等。根據(jù)反饋，解決企業(yè)成本問題，或產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時(shí)調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為管理決策提供支持，讓過程中的問題得到及時(shí)處理。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是對整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理。甘肅智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能