MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全盤、可行的制造協(xié)同管理平臺。MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；2、MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理。3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。浙江恩大施福軟件技術(shù)團隊中有長期從事工業(yè)自動化和信息化技術(shù)研究和系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計方面的計劃書**。云南mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商

MES系統(tǒng)功能包括：（1）過程質(zhì)量管理：面向車間的質(zhì)量保證、偏差處理，滿足藥品生產(chǎn)批記錄完整、合規(guī)，信息及時、透明的要求，實現(xiàn)快速查閱藥品批次履歷、及時響應(yīng)過程和售后投訴的處置、提高質(zhì)量管理工作效率的目的。過程質(zhì)量管理包含過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、偏差管理與批記錄審核。（2）物料管理：面向車間的物料管理和稱量管理，應(yīng)用條碼、防差錯及稱量設(shè)備集成技術(shù)，準確記錄車間物料的消耗與庫存，實現(xiàn)車間物料精細化、透明化管理，減少由于物料差錯產(chǎn)生的成本。物料管理包括稱重配料管理、物料復核與投料防錯、物料平衡。制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能MES系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進地增加更多有價值的軟件模塊。

生產(chǎn)執(zhí)行系生產(chǎn)管理：在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計劃的指導下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟進生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)計劃的編制、跟進，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此可以縮短生產(chǎn)時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。主要功能包括生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。

實施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化：（1）規(guī)范化的制造過程：通過系統(tǒng)建模，根據(jù)生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)基于SOP自動分解生成生產(chǎn)指令，指導生產(chǎn)操作人員進行生產(chǎn)，實時追蹤生產(chǎn)過程，規(guī)范人員操作和數(shù)據(jù)記錄，并在生產(chǎn)結(jié)束時收集生產(chǎn)執(zhí)行結(jié)果，包括物料消耗、在線質(zhì)量信息等，形成電子批生產(chǎn)記錄。（2）精細化的質(zhì)量控制：質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動的全過程，通過基于國際標準的建模和電子批記錄的執(zhí)行控制，將生產(chǎn)過程與質(zhì)量控制過程實現(xiàn)數(shù)字化，幫助操作人員提高生產(chǎn)操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平?？梢詾槠髽I(yè)提供一個快速反應(yīng)、彈性、精細化的制造營運環(huán)境。

隨著社會競爭力的日益增加，經(jīng)濟全球化的發(fā)展，對于質(zhì)量的把控是越來越嚴格，所以各大企業(yè)為了提高企業(yè)競爭優(yōu)勢，從而只能引進生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，使用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行流程優(yōu)化將為企業(yè)帶來很大的優(yōu)勢。但這就是為什么其他公司更容易以較低的成本生產(chǎn)相同或更高質(zhì)量的類似產(chǎn)品的原因，mes特別是品牌制造商正面臨越來越大的競爭壓力，越來越嚴格的法規(guī)和立法進一步加劇了這種情況，例如，法律上有義務(wù)提供批次和產(chǎn)品可追溯性的文檔，不可阻擋的信息泛濫使許多公司無所適從，因為它們的中心能力是實際的生產(chǎn)過程，而不是生產(chǎn)過程的優(yōu)化。但是，如果制造公司希望保留或加強其市場地位，則必須特別注意有效的生產(chǎn)和加工程序，生產(chǎn)過程和產(chǎn)品信息必須得到充分監(jiān)控，缺陷必須不斷減少，這是降低其制造成本和保持產(chǎn)品質(zhì)量的方法，但是，無縫數(shù)據(jù)環(huán)境對于為流程優(yōu)化提供正確的信息至關(guān)重要。浙江恩大施福軟件努力實施人才興廠,優(yōu)化管理。陜西全自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）為各級生產(chǎn)管理人員提供所需實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。云南mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商

MES系統(tǒng)主要有以下目標：生產(chǎn)質(zhì)量管理：建立完整的質(zhì)量管理體系，對原料、生產(chǎn)、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進行質(zhì)量保障和質(zhì)量追蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對缺陷及維修過程進行追蹤和管理，實現(xiàn)有針對性的生產(chǎn)質(zhì)量改進過程，滿足TS16949認證中質(zhì)量管理要求；文檔管理：控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、獨一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性?，F(xiàn)場監(jiān)控：通過物料庫存監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進度監(jiān)控、質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場管理的靈敏度。云南mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商