工廠設(shè)備管理系統(tǒng)將采集來的數(shù)據(jù)以統(tǒng)一的格式進(jìn)行緩存。對各種來源、各種類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理組織，以標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲于過程數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，既保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性，又能夠方便數(shù)據(jù)查詢和應(yīng)用。工廠設(shè)備管理系統(tǒng)提供多種查詢方式可以快速查詢實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)；給管理者決策提供幫助，可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向比較，也可以對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。提供對多個(gè)采集點(diǎn)的歷史或者實(shí)時(shí)曲線的查詢分析功能，而且支持動態(tài)增刪曲線，自由比對。系統(tǒng)亦提供柱狀圖等工具，直觀展現(xiàn)分析數(shù)據(jù)。設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)置和管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。江西制造設(shè)備管理系統(tǒng)軟件

設(shè)備數(shù)據(jù)管理：含義，數(shù)據(jù)管理是指通過對數(shù)據(jù)收集、處理加工和解釋，使其成為對管理決策有用的信息〔有的信息仍是以數(shù)據(jù)表示的）。它包括對數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分類、排序、檢索、修改、存儲、傳輸、計(jì)算、輸出（報(bào)表或圖形）等這一整個(gè)過程。設(shè)備數(shù)據(jù)，主要指設(shè)備管理與維修領(lǐng)域內(nèi)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。設(shè)備數(shù)據(jù)管理的作用。通過對物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)的管理，保證設(shè)備管理與維修工作正常進(jìn)行，保證設(shè)備完好，為企業(yè)完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)提供可靠保證。通過對價(jià)值流（設(shè)備采購、維修等費(fèi)用）的數(shù)據(jù)管理，使各級人員及時(shí)了解設(shè)備各項(xiàng)費(fèi)用的發(fā)生及流向，進(jìn)行費(fèi)用控制；同時(shí)，通過對憑證上的數(shù)據(jù)與實(shí)物核對，避免資產(chǎn)流失。通過統(tǒng)計(jì)與分析，計(jì)算和輸出各種數(shù)據(jù)值與目標(biāo)值對照，采取措施控制超標(biāo)指標(biāo)，并為管理部門制定設(shè)備管理工作目標(biāo)、工作計(jì)劃、維修決策等提供依據(jù)。云南機(jī)電設(shè)備管理系統(tǒng)管理設(shè)備管理是保證設(shè)備的性能處于可靠有效狀態(tài)，保證設(shè)備技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的必要手段。

對系統(tǒng)進(jìn)行了分析，并對基礎(chǔ)管理模塊建立了對象模型，動態(tài)模型和功能模型。采用這種方法能有效地開發(fā)規(guī)模較大，功能易變的系統(tǒng)，使系統(tǒng)更具模塊化，提高系統(tǒng)可維護(hù)性，可擴(kuò)充性和可重構(gòu)性?，F(xiàn)場設(shè)備檢測及管理系統(tǒng)，包括:便攜式移動終端和多組工廠設(shè)備；每組工廠設(shè)備包括多個(gè)檢測儀表、現(xiàn)場設(shè)備、開關(guān)設(shè)備、節(jié)點(diǎn)標(biāo)簽和上位機(jī)群，每個(gè)檢測儀表和現(xiàn)場設(shè)備至少對應(yīng)一個(gè)節(jié)點(diǎn)標(biāo)簽，采用便攜式移動終端對節(jié)點(diǎn)標(biāo)簽進(jìn)行掃描，依據(jù)掃描結(jié)果、用戶的請求指令和便攜式移動終端的標(biāo)識類型生成數(shù)據(jù)交互請求并發(fā)送至相應(yīng)的上位機(jī)，上位機(jī)通過對數(shù)據(jù)交互請求進(jìn)行解析，依據(jù)解析結(jié)果即可相應(yīng)該數(shù)據(jù)交互請求，進(jìn)行數(shù)據(jù)下發(fā)或?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制。

隨著自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展，人們對現(xiàn)場測量技術(shù)和控制設(shè)備性能的要求也隨之提高。為了使設(shè)備維護(hù)更具有科學(xué)依據(jù)，人們不僅要求現(xiàn)場設(shè)備能夠提供過程測量信息，還要求能提供設(shè)備自身及控制過程的診斷信息，管理信息等非控制信息?，F(xiàn)場總線設(shè)備管理系統(tǒng)，系統(tǒng)集數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)分析于一體，用戶能實(shí)時(shí)觀察現(xiàn)場設(shè)備的過程變量，記錄追蹤查詢使用修改記錄，進(jìn)行組態(tài)，校準(zhǔn)操作，設(shè)置單位，阻尼時(shí)間等參數(shù)，從而為智能設(shè)備預(yù)防性維護(hù)，預(yù)測性維護(hù)及前攝性維護(hù)提供一體化解決方案。工廠設(shè)備管理系統(tǒng)將采集來的數(shù)據(jù)以統(tǒng)一的格式進(jìn)行緩存。

設(shè)備管理系統(tǒng)的后期管理：設(shè)備移動：和管理設(shè)備的移動情況，包括設(shè)備的調(diào)撥使用、設(shè)備的故障送修，設(shè)備的暫停使用，設(shè)備的報(bào)廢處理等歷史信息，對設(shè)備從采購開始，直到報(bào)廢處理掉為止的全生命周期管理。計(jì)劃性維護(hù)：對設(shè)備按照維保計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)的全過程進(jìn)行管理，包括按照計(jì)劃的大修(翻修)、中修、小修、巡檢、潤滑等各項(xiàng)維護(hù)作業(yè)。非計(jì)劃性維護(hù)/維修：對由設(shè)備故障或特殊條件所引起的非計(jì)劃性的維修作業(yè)進(jìn)行全過程的管理，包括收集和反映設(shè)備的故障情況、故障發(fā)生的地點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)故障的人員、維修的過程、調(diào)換的備件等信息進(jìn)行管理。大多數(shù)設(shè)備管理辦法是設(shè)備的采購進(jìn)來以后，將設(shè)備的基本情況和相關(guān)信息登記存檔，然后將檔案存檔。吉林自助設(shè)備管理系統(tǒng)定制

設(shè)備管理系統(tǒng)文檔管理的設(shè)備相關(guān)檔案的登錄、整理以及與設(shè)備的掛接。江西制造設(shè)備管理系統(tǒng)軟件

設(shè)備管理系統(tǒng)潤滑管理：監(jiān)督設(shè)備潤滑制度的執(zhí)行情況，主要做到潤滑“五定”：定點(diǎn)：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)潤滑油脂牌號；定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。要求：要求崗位操作及維護(hù)人員認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”規(guī)定，并做好運(yùn)行記錄。技術(shù)設(shè)備部要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。崗位操作和維護(hù)人員必須隨時(shí)注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告和處理。江西制造設(shè)備管理系統(tǒng)軟件

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