蒸發(fā)鍍膜的消費周期相對濺射鍍膜而言要更短一些，但是濺射鍍膜的鍍膜層與基材的結(jié)合能力要更為出眾。光學(xué)鍍膜則是在工件上交替鍍上SiO2和TiO2，通過讓鍍膜層反射出不同波長的光波，讓鍍膜出現(xiàn)金屬質(zhì)感的效果。燙金:一般制造生產(chǎn)視窗鏡片多年口碑的廠家都會采用燙金工藝，令鏡片產(chǎn)品上的字符和Logo實現(xiàn)全息效果。而且還可以燙金色、銀色、鐳射以及拉絲等多種效果，達到豐富鏡片裝飾效果的目的。另外，廠家還會運用PMMA板材共用油墨絲印，讓視窗鏡片出現(xiàn)拉絲、熒光、半透明以及珠光等效果。玻璃鏡片比樹脂鏡片硬度高，比較耐磨。觀瀾監(jiān)控鏡片制造廠家

鏡片的一般分類有哪些。

1、玻璃鏡片

玻璃鏡片具有比其它材質(zhì)的鏡片更耐刮的特性，但相對的其重量也較沉，其折射率相對高：普通片為1.523，超薄片為：1.72以上，比較高可達2.0。

2、高分子樹脂鏡片

高分子樹脂鏡片比玻璃鏡片更輕，耐沖擊不易破，可是因其硬度較低，所以比玻璃更容易有刮痕。

3、PC鏡片

還有一種材料比高分子樹脂更耐沖擊，時常用于航空器材的透明窗戶，警用面具上，和太空人的頭盔上的面具，它大約只有玻璃的十分之一的重量，與傳統(tǒng)的樹脂鏡片相比也只只有一半的重量。

一般PC的鏡片需要加上抗刮的保護膜之后，在使用上會足以獲得更佳的時效，多數(shù)使用于小孩子的眼鏡片，或運動員的護眼罩。PC鏡片也具有一個重要的特點，那就是PC鏡片具有隔絕有害的紫外線效果，但其缺點也包含了表面容易刮傷。

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PMMA紅外鏡片特點：極強的機械加工性能(1)熱成型功能：70℃～一50℃之間不變型，可溫度到達必然高度，有機玻璃板容易軟化。軟化之后，可以依據(jù)模具的外形經(jīng)由壓力塑成各類外形，冷卻到達正常溫度后，又不變了其物理功能。(2)機械加工性強：可以采用切割、電鋸、鉆孔等各類東西對有機玻璃板進行異形加工.柔韌性相對較好。

亞克力PMMA工藝特性：PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。 PMMA注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好；故改善流動性，可從注射溫度著手。但其沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，以克服這些缺點。

平板鏡片硬化工藝：原理是通過在樹脂表面增加一層較硬的涂層來提高樹脂表面的硬度。鏡片的硬化方式主要有:將鏡片浸漬(Dipping)在硬化液中和在鏡片表面進行噴涂(Spraycoating)。Spraycoating方式適合用在大型平板，但缺點是平整度不易控制。Dipping方式，可以控制到相當高的平整度，適合用于較小的鏡片。通過硬化，鏡片的表面硬度可以提高2級以上。由于硬化液的折1反射率和PMMA、PC不同，因此在強化后鏡片表面容易出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象。PC_上出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象更為廣，而且很難避免。鏡片上孔及凹凸的區(qū)域，容易在硬化時造成硬化液堆積。因此在設(shè)計結(jié)構(gòu)時需要注意。平板鏡片硬化工藝：可適用于平板鏡片，注塑鏡片。亞克力面板鏡片，專業(yè)定制，專屬定制，讓你的家更有格調(diào)！

表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達到H以上，經(jīng)過硬化后，硬度可以達到4H以上。板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規(guī)格(厚度)有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。較薄的PMMA板材的厚度可以達到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機械強度也會大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。PMMA板材厚度尺寸均勻，無縮水，無強化時在產(chǎn)生的彩虹。光學(xué)性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機內(nèi)屏。光學(xué)鏡片的基本性能。 主要包括光學(xué)性能、化學(xué)性能、熱性能和機械 性能等。寶安亞克鏡片大小

光學(xué)玻璃鏡片的分類之有色玻璃鏡片。觀瀾監(jiān)控鏡片制造廠家

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