鋁外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋的可能原因：1、鋁外殼擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。2、鋁外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差，工作帶不平行，有嗽叭口。擠壓模腔內上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。3、新模或修復過的鋁外殼擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。4、部分鋁外殼擠壓工作帶上有油跡。5、支撐墊太小阻礙，鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。鋁外殼的優(yōu)勢：鋁和普通鋁合金的幾乎沒有區(qū)別，對環(huán)境起到了很好的保護。北京鋁外殼中心

鋁外殼有什么特點?但是鋁包裝材料也存在一些不足，主要有：(1)鋁的生產(chǎn)相對馬口鐵和TFS來說能耗大得多，因此價格偏貴；(2)鋁是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的設備必須進行改造；(3)鋁質材料耐蝕性較差，不宜用于盛裝酸性、堿性及含鹽量多的食品；(4)鋁材質地較軟，與馬口鐵相比強度較低，在制造和運輸中易因碰撞而發(fā)生變形、表面擦傷等情況；(5)鋁材焊接困難，因此只能用沖壓或粘接的方法制造。目前通過與其他材料的復合來彌補鋁質包裝材料的部分缺點：鋁箔與紙或塑的復合，可增加它的剛度和抗拉強度；為克服薄壁鋁罐剛度低的缺點，可在封閉容器之前填充少量液氮，液氮汽化產(chǎn)生的內壓力可增加容器的剛度和抗壓性能；由硝基纖維素和改性聚烯烴涂布的鋁箔，不但提高了鋁箔的化學性能、保持了良好的印刷外觀，而且提供了熱到合性。天津控制器鋁壓鑄外殼公司鋁外殼加工：通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

鋁外殼怎么清洗？1、機械清洗,在鋁外殼工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用C3H6O、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。2、化學清洗,鋁外殼采用化學清洗效率高，質量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件，可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎肅3H6O、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%hno3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

鋁外殼加工的技術有哪些呢？1、精密壓鑄技術。目前，國內外工業(yè)應用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強度高，且能實現(xiàn)復雜形狀的一次成形。利用它可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無切削或極少切削的零件，減少零件數(shù)量。鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。2、內高壓成形技術。內高壓成形技術是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據(jù)其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。鋁外殼對新產(chǎn)品的好處：鋁外殼采用熱處理和冷處理工藝，抗腐蝕性強。

鋁合金外殼沖壓程序需要思考哪些？（1）鋁合金外殼的訂單量：在大訂單生產(chǎn)中，各工序應盡量組合，采用復合沖壓或跳沖壓，以提高生產(chǎn)效率，盡可能降低生產(chǎn)成本。在中小型訂單生產(chǎn)中，可以采用簡單的模具沖壓，從而降低模具制造成本。（2）鋁殼尺寸精度要求;當尺寸精度很高時，可以適當增加一些輔助工序，以保證產(chǎn)品精度，減少廢品。（3）企業(yè)現(xiàn)有的成型條件和沖壓設備;過于復雜的模具制造和裝配是對企業(yè)模具制造條件標準的巨大考驗。（4）鋁殼模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性;影響模具穩(wěn)定性的因素很多，如模具材料、模具裝配精度、潤滑條件等。在確定工序數(shù)量時，可以適當增加一些工序，以避免沖壓過程中的極限變形，從而有效提高沖壓過程的穩(wěn)定性。鋁外殼對新產(chǎn)品的好處：鋁合金外殼具有良好的延伸性能，可設計多種金屬元素的輕合金、優(yōu)良材料。天津控制器鋁壓鑄外殼公司

鋁型材外殼擠壓注意：特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比會非常重要。北京鋁外殼中心

鋁型材外殼沖壓不可忽略的細節(jié)：1、沖壓拉伸油的脫脂性（易清洗性）:附著在沖壓件上拉延油，通過采用確實可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進行清洗時，洗滌成本低廉，并且用很短時間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會影響后工序的噴漆和電鍍。2、沖壓拉伸油的操作性:沖壓加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要時間和勞力，有損于生產(chǎn)效率，因此這個操作容易進行也成為對拉延油要求的一個性質。特別是對于大尺寸零件，這個性質尤為重要，如果從操作性來看，應盡量采用低粘度的拉延油。北京鋁外殼中心