加工過程注意事項(xiàng)：1.輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，打開程式時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。2.原則上在工件開粗時(shí)NC技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，必須離開之情況時(shí)，須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來察看。3.做中光時(shí)，NC技工應(yīng)特別注意開粗時(shí)沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。4.程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時(shí)間，應(yīng)通知組長(zhǎng)及編程師修改程序，剪去已行過部分。CNC加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。無錫專業(yè)cnc精密加工中心

加工過程注意事項(xiàng)：1.程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時(shí)，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動(dòng)作。2.加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時(shí)行速不能開快，以避免因震蕩而導(dǎo)致工件松動(dòng)。3.工件加工過程中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì)，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人，核對(duì)是否有錯(cuò)誤存在。4.當(dāng)采用超過200mm長(zhǎng)刀具加工時(shí)，必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。無錫鋁薄板cnc精密加工中心裝夾刀具的注意事項(xiàng)：一般應(yīng)略長(zhǎng)于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。

CNC加工中心編程的加工小技巧：提高編程技巧：程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。例如，銑削工件內(nèi)腔，當(dāng)銑削完成時(shí)，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用N50G00X0Y0Z100編程，這時(shí)CNC加工中心將三軸聯(lián)動(dòng)，銑刀則有可能會(huì)與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴(yán)重影響CNC加工中心精度，這時(shí)可采用下列程序N40G00Z100；N50X0Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再返回編程零點(diǎn)，這樣便不會(huì)碰撞。

工廠CNC加工編程工藝與標(biāo)準(zhǔn)：后模仁：1.行位槽：行位槽的深度(Z值)需依照?qǐng)D紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員按照?qǐng)D紙公差用較表測(cè)數(shù)，而行位槽兩側(cè)按照?qǐng)D紙尺寸加工，程序加工需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量試配，操作員用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內(nèi)。2.鑲件扣位：鑲件扣位側(cè)邊需按照?qǐng)D紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員用校表測(cè)數(shù)，公差要求鑼深0.01mm。3.模框孔位(藏CORE位)：編程員做光刀程序，需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，開補(bǔ)償操作員按照?qǐng)D紙尺寸數(shù)測(cè)量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。加工完畢注意事項(xiàng)：較大工件下機(jī)需通知小組負(fù)責(zé)人、編程師及制作組長(zhǎng)。

影響CNC加工精度的因素：1.工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象：故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。2.工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來；在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)。加工前的注意事項(xiàng)：新模的加工圖要有主管的簽名。廣州鋁型材cnc加工件報(bào)價(jià)

裝夾刀具的注意事項(xiàng)：索刀長(zhǎng)度都應(yīng)根據(jù)程序單指示之加工深度確定。無錫專業(yè)cnc精密加工中心

影響CNC加工精度的因素：加工圓弧效果不理想，尺寸不到位：故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。無錫專業(yè)cnc精密加工中心