CNC加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。CNC加工技術現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。當明確了各cnc加工件表面的技術要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的較終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:盡量減少程序段數(shù)。杭州鋁件cnc精密加工訂做

影響CNC加工精度的因素：加工圓弧效果不理想，尺寸不到位：故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。專業(yè)cnc精密加工訂做裝夾工件的注意事項：碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷。

CNC加工中心維護保養(yǎng)：電氣部分：1.防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜門來散熱，這是一種極不可取的方法。其較終導致數(shù)控系統(tǒng)加速損壞，應該盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。2.防止系統(tǒng)過熱：應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內溫度過高。

工廠CNC加工編程工藝與標準：1.模胚：1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現(xiàn)加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。3）Z值碰數(shù)定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數(shù)為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，并在程序單上注明清楚模胚的零位位置。2.A板：1）?？蚓庸?，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數(shù)，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm余量，操作員按圖尺寸用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0.02~0.01mm內。加工前的注意事項：確認程式與圖紙的要求是否一致。

加工前的注意事項：1）對于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。2）工件有品質部的合格標識。3）接到程序單后，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。5）根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性若發(fā)現(xiàn)刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。cnc加工時需要的注意事項有哪些：禁止直接開動機床強制松開或擰緊。無錫鋁薄板cnc精密加工定制

加工前的注意事項：對于新模，加工圖要符合要求。杭州鋁件cnc精密加工訂做

加工完畢注意事項：1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。2）加工完成后，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據(jù)散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發(fā)現(xiàn)失誤。3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及制作組長。5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護。精光的尺寸：1）可測量尺寸要嚴格執(zhí)行加工后自檢。2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走批鋒處。3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具。4）視加工要求確定精光后的省模量。5）加工后制作、品質等質量的確認。工要求控制封膠位加工時的刀具損耗。杭州鋁件cnc精密加工訂做