窄間隙埋弧焊是由窄間隙氣電立焊演變而成，是近年來發(fā)展起來的一種高效、省時、節(jié)能的埋弧焊方法，實現(xiàn)了大直徑曲軸焊接。
　　1、坡口及焊道選擇：曲軸焊接都是對接，焊接坡口通常為Y形、U形、雙Y形、雙面U形等。U形和雙面U形坡口容易焊透，且焊條消耗量也較小，但坡口的制造難度較高。因此焊接技術一般都采用U形坡口。窄間隙埋弧焊道排列主要有三種形式，即每層單道焊、每層雙焊道及每層三道焊。曲軸焊接一般采用每層雙道焊。
　　2、常見缺陷問題：窄間隙埋弧焊常見問題是氣孔、夾渣、裂紋。
　　1）氣孔產(chǎn)生的主要原因是氫，焊接材料和坡口不清潔是造成氣孔的最主要原因，減少這些氫的來源和創(chuàng)造使氫逸出熔池的條件是消除氣孔的有效途徑。
　　2）熔渣流到電弧前會產(chǎn)生夾渣；焊接電流太小，或焊絲偏離正常位置過多會產(chǎn)生夾渣；前層焊道的焊渣清除不徹底會夾渣；焊件裝配不良，裝配間隙超過0.8mm時，焊劑很容易夾入電弧前的間隙里，造成熔渣流到電弧前面的間隙里，會產(chǎn)生夾渣。
　　3）熱裂紋通過控制焊縫化學成分、適當選擇焊接規(guī)范、減少焊接約束力能有效降低熱裂紋的產(chǎn)生。采用適當?shù)念A熱、后熱，采用含氫低的焊劑，減小對焊縫的拘束等能有效降低冷裂紋。
　　3、具體優(yōu)點：
　　1）節(jié)省材料。采用窄間隙埋弧焊技術，可節(jié)省焊材20-40%，可提高焊接效率30-45%，降低了焊接成本。
　　2）減少了焊接變形。窄間隙埋弧焊焊接坡口角度小，焊接過程輸入的能量比較小，使被焊接的稀釋率降低同時減少了熱影響區(qū)，且后續(xù)焊道對前焊道有重退火功效，使焊接區(qū)晶粒細化，減少了殘余應力，減少了焊接變形。
　　3）窄間隙埋弧焊提高了焊接接頭的沖擊韌性，擴大了熔池范圍，提高了焊接質(zhì)量。
　　總之，對于曲軸焊接，窄間隙埋弧焊是一種十分優(yōu)秀的技術，具有極高的性價比，值得推廣。焊割設備：http://www.zzkaibo.com
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