鉆機常見故障原因及處理方法

一、鉆桿短節(jié)折斷

1、承受大沖擊載荷折斷，疲勞折斷，操作失誤折斷 處理方法：屬易損件更換。后夾持器夾緊鉆桿短節(jié)開反轉(zhuǎn)卸下，如果不能卸下加熱鉆桿根部，讓絲扣膠熔化，開反轉(zhuǎn)即可卸下。清主軸孔內(nèi)渣，涂860絲扣膠后裝新短鉆桿。

2、公絲扣斷在主軸孔 內(nèi)處理方法：

(1)加熱公絲扣和主軸孔，再注加機油于絲扣中慢慢冷卻后旋出公扣。

(2)用粗鋼筋彎成7字形捍于公絲扣孔內(nèi)并加熱主軸孔，旋出公絲扣。

二、水封漏水

1、水封磨損 處理方法：均勻擰緊壓蓋螺栓。

2、水封嚴(yán)重磨損 處理方法：屬易損件更換。卸下壓蓋螺栓，取去全部水密封圈，更換新水密封圈，裝時注意方向。

三、油路有壓力，動力頭不轉(zhuǎn)，或轉(zhuǎn)速低

1、液壓馬達油密封圈損壞 處理方法：更換油密封圈，卸下馬達連接螺栓，拆開馬達，更換油密封圈。

2、連接套損壞 處理方法：卸下馬達，更換連接套。

3、馬達受大沖擊載荷損壞 處理方法：更換馬達。

4、馬達磨損 處理方法：更換馬達。

鉆機常見故障原因及處理方法：

一、齒輪油泵噴油

1、密封圈損壞 包括主軸密封及串泵之間密封 處理方法：更換密封圈。

2、殼體爆裂 處理方法：更換油泵。

3、輸出油接頭滲油或噴油 油泵孔內(nèi)絲扣損壞 處理方法：更換油泵。

4、絲扣松脫，墊圈變形 處理方法：更換墊圈擰緊接頭。

二、回拖無力回拖壓力低

1、油路壓力偏低 處理方法：微調(diào)溢流閥壓力，調(diào)好后鎖緊。出廠前已調(diào)好，微調(diào)無效果，請立即恢復(fù)原位，找其它原因。

2、溢流閥油路蝕或磨損 處理方法：更換溢流閥。

3、安全閥彈簧不復(fù)位 處理方法：微調(diào)安全閥。

4、安全閥損壞 處理方法：更換安全閥。

5、快速接頭阻塞 處理方法：清快速接頭阻塞物。

6、控制閥油蝕或磨損 處理方法：更換控制閥。

7、齒輪油泵磨損 處理方法：齒輪泵更換。

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鉆機絞車的功用與結(jié)構(gòu)

1.鉆井絞車的功用

（1）用以起下鉆具、下套管；

（2）鉆進過程中控制鉆壓，送進鉆具；

（3）借助貓頭上、卸鉆具螺紋，起吊重物及進行其他輔助工作；

（4）充當(dāng)轉(zhuǎn)盤的變速機構(gòu)或中間傳動機構(gòu)；

（5）整體起放井架。

2.鉆井絞車的結(jié)構(gòu)

鉆井絞車是一臺多職能的起重工作機。盡管各型絞車結(jié)構(gòu)不同，但究其實質(zhì)，都具有類似的功能機構(gòu)或部件。絞車一般由以下幾部分組成∶

（1）滾筒和滾筒軸總成，這是絞車的重要部件。

（2）制動機構(gòu)，它包括機械剎車和水剎車（或電磁剎車）。

（3）貓頭和貓頭軸總成，用以上卸扣、起吊重物;有的重型鉆機絞車還包括撈砂滾筒（用以提取巖心筒）。

（4）傳動系統(tǒng)引人并分配動力和傳遞運動，對于內(nèi)變速絞車除傳動軸、滾筒軸、貓頭軸外，還包括鏈條、齒輪、軸系零件及轉(zhuǎn)盤中間傳動軸等。

（5）控制系統(tǒng)包括牙嵌式、齒式、氣動離合器、司鉆控制臺、控制閥件等。

（6）潤滑系統(tǒng)包括黃油潤滑、滴油潤滑和密封傳動時的飛濺或強制潤滑。

（7）支撐系統(tǒng)有焊接的框架式支架或密閉箱殼式座架。

泥漿泵的常見故障及維修措施

1.聯(lián)軸器間隙故障

泥漿泵在運轉(zhuǎn)過程中，由于平衡盤受到磨損，轉(zhuǎn)子便向吸入口側(cè)方向移動，造成與聯(lián)軸器產(chǎn)生間隙。因此，要及時調(diào)整聯(lián)軸器的間隙，由于其會受到熱膨脹的影響，通常情況下，把聯(lián)軸器的間隙調(diào)整至比規(guī)定值大2-3mm即可。

2.平衡裝置故障

如果平衡裝置中的平衡盤和平衡環(huán)被磨損，就會造成凹凸不平的情況，使平衡裝置出現(xiàn)故障。這時要先對裝置中的凹槽采取補焊處理，對泵殼進行研磨，并在平衡環(huán)與泵殼結(jié)合處加一塊厚度適宜、軟硬適中的塑料，彌補凹凸不平的缺陷。如果平衡環(huán)和平衡盤磨損嚴(yán)重則需更換。

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鉆機的起升系統(tǒng)設(shè)備：

為了起升和下放鉆具、下套管以及控制鉆壓、送進鉆具，鉆機還必須配備一套起升系統(tǒng)設(shè)備，它主要由主絞車、輔助絞車（或貓頭）、輔助剎車、游動系統(tǒng)（包括鋼絲繩、天車、游動滑車和大鉤）以及懸掛游動系統(tǒng)的井架等設(shè)備組成。另外，還有起下

鉆操作使用的工具及設(shè)備（包括吊環(huán)、吊卡、卡瓦、大鉗、立根移動機構(gòu)等）。

鉆機的動力驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)備：

為了給鉆機的三大工作機組（絞車、鉆井泵和轉(zhuǎn)盤）提供足夠的動力進行運轉(zhuǎn)，鉆機必須配備動力設(shè)備及其輔助設(shè)備，如柴油機及其供油設(shè)備或交流、直流電動機及其供電、保護、控制設(shè)備等。

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旋挖鉆機鉆機方式：

一、切削式：

切削鉆進使用斗齒，使用雙底撈沙斗配合摩阻式鉆桿，鉆進較為平穩(wěn)阻力小的地層，一般地質(zhì)強度在400千帕以內(nèi)的如泥層、粉土和沙層，通過斗齒旋轉(zhuǎn)切削，可減小阻力提升鉆機速度。

二、破碎式：

破碎鉆進使用截齒鉆進，多數(shù)使用雙底入巖鉆斗，根據(jù)地質(zhì)強度可配置摩阻或機鎖鉆桿，可鉆進強度500千帕～1000千帕以的沙礫、泥巖、砂巖、頁巖和中風(fēng)化等，通過加壓力傳遞給截齒上的合金點實現(xiàn)破碎鉆進。

三、撥動式

可使用雙底撈沙和雙底入巖鉆斗，也可配合寶峨齒使用，由于地質(zhì)的種類不同，導(dǎo)致鉆進方式隨之改變，比如卵石層時，由于卵石排列無規(guī)則，不可切削和破碎，可用撥動式鉆進，用主卷吊著鉆桿，用鉆斗齒尖撥動卵石，把卵石松動后在浮動下放鉆斗，此操作方式是避開卵石的強度和振動。

四、碾磨式：

使用入巖筒鉆和牙軸鉆，配合機鎖式鉆桿鉆進以單周抗壓強度為計算的巖層，強度從幾兆帕至幾十兆帕，通常為入巖端承樁，通過筒鉆環(huán)切碾磨入巖，或通過牙軸鉆碾磨鉆進，同時根據(jù)巖層的種類、強度、脆性和裂隙不排除有破碎的可能性。

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