CNC加工中心是一種先進(jìn)的精密加工設(shè)備,區(qū)分類(lèi)別的話(huà)可以分為立式加工中心以及臥式加工中心,兩者都使用了數(shù)字化程序編寫(xiě),自然其加工效率相對(duì)于常規(guī)銑床會(huì)更高,操作也更加簡(jiǎn)便,能夠盡量的減少材料的浪費(fèi),和產(chǎn)品的精度提高。區(qū)分其作用,兩者各有優(yōu)勢(shì),同時(shí)裝備了立式加工中心以及臥式加工中心,以此來(lái)滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的用戶(hù)需求。雄一智能機(jī)械是一個(gè)提供數(shù)控機(jī)床銷(xiāo)售的公司,有著16年數(shù)控技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì),雄一智能機(jī)械是一個(gè)值得選擇設(shè)備供應(yīng)商。龍門(mén)加工中心使用有哪些注意事項(xiàng)?無(wú)錫高速加工中心怎么樣
CNC加工中心可以加工箱體類(lèi)零件 箱體類(lèi)零件一般是指具有一個(gè)以上孔系,內(nèi)部有型腔,在長(zhǎng),寬,高方向有一定比例的零件, 這類(lèi)零件在機(jī)床,汽車(chē),飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多,箱體類(lèi)零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工,公差要求較高,特別是形位公差要求較為嚴(yán)格,通常要經(jīng)過(guò)銑,鉆,擴(kuò),鏜,鉸,锪,攻螺紋等工序,需要刀具較多,在普通機(jī)床上加工難度大,工裝套數(shù)多,費(fèi)用高,加工周期長(zhǎng),需多次裝夾,找正,手工測(cè)量次數(shù)多,加工時(shí)必須頻繁地更換刀具,工藝難以制定,更重要的是精度難以保證。 加工箱體類(lèi)零件的加工中心,當(dāng)加工工位較多,需工作臺(tái)多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件,一般選臥式鏜銑類(lèi)加工中心,當(dāng)加工的工位較少,且跨距不大時(shí),可選立式加工中心,從一端進(jìn)行加工。 復(fù)雜曲面 CNC加工中心在加工復(fù)雜曲面在機(jī)械制造業(yè),特別是航天航空工業(yè)中占有特別重要的地方,復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是很難甚至無(wú)法完成的。在我國(guó),傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造,可想而知其精度是很低的。安徽4米加工中心加工加工中心有哪些優(yōu)勢(shì)呢?
高精度、高剛性、高速度CNC加工中心機(jī)飛機(jī)機(jī)翼加工: 加工特點(diǎn): 1.材料為復(fù)合材料,難加工材料 2.薄壁件容易變形 3.形位公差要求嚴(yán)格 4.形狀復(fù)雜,外形變斜角變化大,外形多為雙曲面,要求成形精確。 推薦機(jī)型: 龍門(mén)加工中心 設(shè)備基本要求: 1.五軸五聯(lián)動(dòng)龍門(mén)五面體 2. 機(jī)床選擇德國(guó)進(jìn)口高速電主軸,A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭 3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高 4.主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析,筋格布置合理,充分滿(mǎn)足機(jī)床高扭矩切削的需要 5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng),保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性,也保證了用戶(hù)要求的數(shù)控加工功能和輔助功能 6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī),穩(wěn)定性好,運(yùn)行可靠 加工工藝流程 : 采用五軸五聯(lián)動(dòng)龍門(mén)五面體,正反粗、精各兩序加工 OP10:粗加工機(jī)翼背面 OP20:粗加工機(jī)翼正面 OP30:精加工機(jī)翼背面 OP40:精加工機(jī)翼正面 雄一智能機(jī)械是一個(gè)提供數(shù)控機(jī)床銷(xiāo)售的公司,有著16年數(shù)控技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì),雄一智能機(jī)械是一個(gè)值得選擇設(shè)備供應(yīng)商。
產(chǎn)品特性: 兩線一硬加工中心是我司開(kāi)發(fā)的一款專(zhuān)門(mén)用于汽車(chē)零件加工、機(jī)械加工、模具制造加工的立式加工中心,具有高速度、高精度、高速換刀等特性。 1、主要鑄件均采用米漢納鑄鐵(FC-30),材質(zhì)穩(wěn)定,確保機(jī)械長(zhǎng)期精度與壽命; 2、三軸滑道外鍍下urcite B防摩擦,確保導(dǎo)軌移動(dòng)順暢,滑道磨損小; 3、所有滑道均采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)優(yōu)級(jí)潤(rùn)滑;以高扭矩、低噪音、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng); 4、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度; 5、強(qiáng)大的切削能力和高精度,令鐵削與鎖孔操作簡(jiǎn)單易行; 6、三軸均采用高精密度C3級(jí)滾珠螺桿,同時(shí)結(jié)合雙螺帽設(shè)計(jì),確保傳動(dòng)精度; 7、箱式結(jié)構(gòu)搭配大跨度的人字型立柱設(shè)計(jì),確保機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期使用不變形,并提高整機(jī)抗震能力,保障其加工穩(wěn)定性,人性化的對(duì)話(huà)式界面,便于操作。加工中心的原理是什么?
高精度、高剛性、高速度CNC加工中心機(jī)缸體加工:缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩(wěn)定的設(shè)備完成加工。紐威動(dòng)柱式龍門(mén)具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進(jìn)給精度好、全閉環(huán)控制、整機(jī)造型美觀,環(huán)保宜人等特點(diǎn)。 推薦機(jī)型: 動(dòng)柱式龍門(mén) 設(shè)備基本要求: 特殊配置:進(jìn)口頭; 船舶柴油機(jī)的缸體加工需要大扭矩、高剛性、高穩(wěn)定性、大行程、能配備直角頭的機(jī)床。 加工工藝流程 : OP10 底面加工; OP20 利用直角頭完成側(cè)面的銑削、鉆削、鏜削等加工。 雄一智能機(jī)械是一個(gè)提供數(shù)控機(jī)床銷(xiāo)售的公司,有著16年數(shù)控技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì),雄一智能機(jī)械是一個(gè)值得選擇設(shè)備供應(yīng)商。龍門(mén)加工中心,雄一智能機(jī)械歡迎來(lái)電!常州中國(guó)臺(tái)灣品牌加工中心精度
加工中心,雄一智能機(jī)械歡迎來(lái)電!無(wú)錫高速加工中心怎么樣
高精度、高剛性、高速度CNC加工中心機(jī)筆記本電腦外殼加工: 加工特點(diǎn): 筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件,工件加工易變性,加工機(jī)床進(jìn)給要求高速 快進(jìn)給加工。 推薦機(jī)型: 立式加工中心 設(shè)備基本要求: 換刀時(shí)間(刀對(duì)刀)1.7S 三軸快移速度可達(dá)48/48/40 主軸高轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn) 整機(jī)通過(guò)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),保證整體剛性和結(jié)構(gòu)緊湊。各鑄件通過(guò)有限元分析、優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu),使其達(dá)到,受力佳狀態(tài)布局合理先進(jìn),機(jī)床剛性好排屑、排水易處理操作方便、人機(jī)交互性強(qiáng)。 加工工藝流程 : OP10工裝:外形浮動(dòng)銷(xiāo)定位加工正面相關(guān)內(nèi)容。 OP20工裝上序加工完成的兩銷(xiāo)孔定位。 雄一智能機(jī)械是一個(gè)提供數(shù)控機(jī)床銷(xiāo)售的公司,有著16年數(shù)控技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì),雄一智能機(jī)械是一個(gè)值得選擇設(shè)備供應(yīng)商。無(wú)錫高速加工中心怎么樣
雄一智能機(jī)械(常州)有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫(huà)藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶(hù)粉絲源,也收獲了良好的用戶(hù)口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**雄一智能機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!