1.主軸為長(zhǎng)鼻端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.三軸采用Ф40-C3精密級(jí)滾珠絲杠 3.三軸導(dǎo)軌采用滾柱線軌,預(yù)壓等級(jí)為 F1，精度為P級(jí) 4.底座采用快速便捷前排屑及后排屑 設(shè)計(jì) 5.鑄件經(jīng)過(guò)二次回火處理, 消除應(yīng)力變 形,加工后檢驗(yàn),確保完美無(wú)暇 6.Z軸伺服電機(jī)帶抱閘 (大電機(jī)無(wú)配 重裝置) 7.堅(jiān)實(shí)加高的底座加高加寬的底座，配合箱型結(jié)構(gòu)的立 柱，與床身自然形成一體式堅(jiān)實(shí)平穩(wěn) 的加工平臺(tái) 八支地腳螺栓支撐，確保負(fù)荷時(shí)基座 的穩(wěn)固 8.立柱采用蜂窩型結(jié)構(gòu)體設(shè)計(jì)。底部寛 實(shí)，重荷全支撐，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保 加工時(shí)之重負(fù)荷能力 9.主軸電機(jī)安裝可采用直聯(lián)方式，確保 主軸結(jié)構(gòu)高剛性、高穩(wěn)定性立式加工中心出現(xiàn)常見(jiàn)故障怎么辦？常州硬軌加工中心精度高
高精度、高剛性、高速度CNC加工中心汽車(chē)鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工： 加工特點(diǎn)： 1.汽車(chē)輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。 推薦立式加工中心 設(shè)備基本要求： 1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸； 2.主軸環(huán)噴； 3.滾珠導(dǎo)軌，快移速度36米/分鐘 4.Y軸行程加大； 5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削 加工工藝流程 ： 1.OP10：以輪轂車(chē)加工完成的底面為支撐面，內(nèi)孔定心，氣門(mén)孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工蘇州線軌加工中心工藝咨詢立式加工中心，雄一智能機(jī)械歡迎來(lái)電咨詢！
大喬龍門(mén)加工中心：1、滑枕部分： 導(dǎo)軌：全包容方滑枕，吸震能力強(qiáng)，剛性好，遠(yuǎn)優(yōu)于T形滑枕和直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。 驅(qū)動(dòng)：R1采用氮?dú)馄胶夂蜐L柱絲杠單驅(qū)，R2和R3采用雙驅(qū)結(jié)構(gòu)。 主軸：主傳動(dòng)采用德國(guó)MAYR傳動(dòng)軸，進(jìn)口齒輪變速箱，解決中心出水問(wèn)題。 2、所有龍門(mén)采用液壓松刀，動(dòng)作穩(wěn)定可靠； 3、采用雙油冷機(jī)，分別冷卻主軸和齒輪箱； 4、操作側(cè)內(nèi)置防護(hù)門(mén)，前側(cè)對(duì)開(kāi)門(mén)； 5、Y軸行程加大； 6、工作臺(tái)兩端防滑踏板； 7、選配操作側(cè)踏板； 8、橫梁起吊方式； 應(yīng)用領(lǐng)域： G-R系列龍門(mén)加工中心主要適用于航空、航天、汽車(chē)、、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工，以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對(duì)象，具有高速度、高精度、高柔性、環(huán)保等特點(diǎn)。
高精度、高剛性、高速度CNC加工中心變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。推薦機(jī)型：立式加工中心：設(shè)備基本要求： 1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工； 3.配液壓夾具； 4.排屑、排水易處理。 加工工藝流程 ： OP10：以底面三點(diǎn)及兩彈性椎銷定位，加工上面相關(guān)工序； OP20：以O(shè)P10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關(guān)工序。 兩線一硬加工中心集線軌與硬軌加工中心機(jī)二者的優(yōu)點(diǎn)于一體，X/Y軸采用線軌，其運(yùn)動(dòng)速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、潤(rùn)滑方便、長(zhǎng)時(shí)間工作穩(wěn)定性佳，針對(duì)切屑量小，快速走刀的汽車(chē)零件加工、機(jī)械加工、模具制造等領(lǐng)域；Z軸采用硬軌，加工中心在粗加工(如鑄鐵、鑄銅件)時(shí)，吃刀量與切削力都較大，能有效地避免床身震動(dòng)比較厲害的問(wèn)題，既能保證加工中心加工的效率，又能保證加工的精度。 應(yīng)用領(lǐng)域 APPLICATION AREA 兩線一硬加工中心T-8L適合應(yīng)用于中、小型零件的高精度與高效率的自動(dòng)化加工, 在五金零件加工、汽車(chē)零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其它精密零件加工有應(yīng)用。龍門(mén)加工中心，雄一智能機(jī)械歡迎來(lái)電！
高精度線軌加工中心配置說(shuō)明： 型號(hào) VL- 1160 X/Y/Z滾柱線軌 行程 X 軸行程 1100mm Y 軸行程 600mm Z 軸行程 600mm 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 120-720 670 主軸中心至立柱軌面距離 工作臺(tái)面至地面距離 950 工作臺(tái) 工作臺(tái)面積 1200x600mm 工作臺(tái)大荷重 1000kg T 型槽 (寬×槽數(shù)×間距) 18x5x100mm 主軸 主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸孔錐度 ISO NO.40 主軸直徑 Φ150mm 主軸馬達(dá) 11/15 kw 進(jìn)給 X 軸快速進(jìn)給m/min 36 Y 軸快速進(jìn)給m/min 36 Z 軸快速進(jìn)給m/min 36 切削進(jìn)給m/min 1-10,000 自動(dòng)換刀 刀臂式刀具數(shù)量 24 刀柄螺栓 P-40 ( 45° ) 刀臂式大刀具重量 7kg 大刀具長(zhǎng)度 300mm 大刀具直徑 Φ80mm 大刀具直徑 (無(wú)相鄰刀) Φ125 刀臂式換刀時(shí)間 (刀對(duì)刀) 1.8 sec 性能規(guī)格說(shuō)明 定位精度 ( VDI 3411) 0.008(全行程) 重復(fù)定位精度 ( VDI 3411) 0.004(全行程) 切削液泵浦馬達(dá)功率 840W 切削液水箱容量 300L 自動(dòng)潤(rùn)滑泵浦馬達(dá)功率 25W 自動(dòng)潤(rùn)滑油箱容量 4L 占地面積 4500X3250mm 機(jī)器重量 6500kg 大機(jī)器高度 2800mm 電力容量 25KVA 氣壓來(lái)源 6-8(bar) kgf/cm立式加工中心常見(jiàn)故障應(yīng)該如何排查原因？湖北五軸加工中心價(jià)格
加工中心的分類有哪些？常州硬軌加工中心精度高
大喬龍門(mén)加工中心產(chǎn)品，工作臺(tái)長(zhǎng)度從2000到8000，寬度從1200到3000，門(mén)寬從1500到3800，能夠滿足通用零件加工需求。 大喬龍門(mén)加工中心龍門(mén)加工中心采用方滑枕結(jié)構(gòu)，中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高、噪音低，充分滿足鍵銑及鉆孔加工要求。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價(jià)格比是國(guó)內(nèi)外客戶的。 產(chǎn)品特性： 1、床身工作臺(tái)部分： 導(dǎo)軌：采用55系列滾柱直線導(dǎo)軌，R1和R2系列為兩根直線導(dǎo)軌，R3系列為三根直線導(dǎo)軌。 驅(qū)動(dòng)：采用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，行程2000和3000采用齒形同步帶傳動(dòng)，行程4000以上采用德國(guó)進(jìn)口減速箱傳動(dòng)，并且增加了絲杠輔助支撐結(jié)構(gòu)，解決彎曲問(wèn)題。 2、橫梁部分： 導(dǎo)軌：R1和R2采用55系列滾柱直線導(dǎo)軌，R3系列采用65系列滾柱直線導(dǎo)軌，并且導(dǎo)軌采用頂面和側(cè)面組合結(jié)構(gòu)，跨度大，剛性好。 驅(qū)動(dòng)：行程小于3800的采用齒形同步帶傳動(dòng)，行程大于3800的采用德國(guó)進(jìn)口減速箱傳動(dòng)。常州硬軌加工中心精度高
雄一智能機(jī)械(常州)有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫(huà)藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**雄一智能機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！