倍捻機龍帶向上跑是什么原因

1） 故障原因：

（1） 油杯內(nèi)部太臟，濾網(wǎng)被堵或油du杯油面低。zhi

（2）dao 動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有大量空氣。

（3） 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)內(nèi)有異物造成轉(zhuǎn)向泵流量控制閥卡滯。

（4） 輪胎氣壓不足，泵的轉(zhuǎn)向管柱干涉、連接松動，泵的皮帶松動、打滑或泵安裝位置松動。

（5） 油管各連接部位螺栓松動，造成轉(zhuǎn)向液泄漏。

（6） 轉(zhuǎn)向器活塞缸磨損過大，油封密封不良，控制閥粘結(jié)或損壞。

2） 故障診斷與排除：

（1） 檢查轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向泵控制閥、油杯濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)向油，清洗整個動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。

（2） 若泵臟，一定要清潔助力泵及油管的內(nèi)外（不能用綿紗布或其它多纖布，應用干凈的毛刷進行清潔），并按規(guī)定給轉(zhuǎn)向系統(tǒng)排空氣。

（3） 給輪胎按規(guī)定充氣，并調(diào)整發(fā)動機的性能。

（4） 加油到規(guī)定的油面，檢查或更換油杯。

（5） 按規(guī)定調(diào)整皮帶的張力并緊固各部件的聯(lián)接螺釘。

龍帶在紡織行業(yè)有著重要的應用。四川口碑好龍帶信譽保證

  節(jié)能環(huán)保一直以來都是大眾討論的話題，不管從任何方面來說，都是必須盡力去實施的，而輸送帶行業(yè)也是不甘落后。隨著目前生產(chǎn)成本的不斷提高，這個話題也是越來越被深入。眾所周知，在紡織行業(yè)里，由于需要持續(xù)高速的運轉(zhuǎn)，所以對電力的節(jié)約是非常重要的。擁有10年生產(chǎn)制造經(jīng)驗的無錫銘成傳動，根據(jù)不同的使用環(huán)境，終于研究并推出了節(jié)電龍帶。高壽命節(jié)電龍帶材質(zhì)：尼龍片基節(jié)電龍帶的優(yōu)點：1、橫向穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生橫向撕裂現(xiàn)象。2、完美的接口，后世的片基，決定了它超長的使用壽命。3、其特殊的表面橡膠構(gòu)造，使其相對于同等的片基龍帶更節(jié)電。4、度、無弱捻5、耐油（化纖倍捻機、包覆紗機的選擇）6、低延生率（K1%=9N/mm），龍帶張力穩(wěn)定，減少停機時間。7、降低弱捻率，降低染色不均勻率。8、噪音低（節(jié)電龍帶的制造加強了對工作環(huán)境的清新度，對人體傷害降低），因為噪聲具有局部性、暫時性和多發(fā)性的特點。噪聲不僅會影響聽力，而且還對人的心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響，所以有人稱噪聲為“致人死命的慢性毒藥”。長時間的噪聲會給人帶來生理上和心里上的危害。安徽智能龍帶哪個牌子好在此背景下，節(jié)能增效顯得更為重要，而龍帶的節(jié)能卻一直不為行業(yè)熟知。

龍帶傳動中許多被動輪處在同一平面上，并要求同向旋轉(zhuǎn)，因此，它不是依靠較大的包角來傳動，而是近乎切線的方式進行傳動，所以也稱作“切向傳動”，這是龍帶區(qū)別于一般平型帶傳動的兩個特點。龍帶傳動在紡織機械上已得襖廣泛應用。龍帶傳動的排列形式有很多種，其基本原件是主動輪、被動輪、張緊輪、導輪和壓輪等。按照機器的傳動要求，將這些原件任意排列，組成傳動形式。壓輪有固定安裝式和彈簧加壓式，但也有不用壓輪或不用導輪的。龍帶國外應該叫做 Tangentialbelt 翻譯成中文**初叫做長皮帶 Long belt 后來將這種紡機上的特別長的傳動帶比作中國的龍一樣，又長又強。

    楊家軒/（天門紡織機械有限公司）一、TMFD81L型并條機的特點1、牽伸特點①采用了三上三下附導向皮輥壓力棒雙區(qū)曲線牽伸型式，壓力棒通過壓力棒支架活套在第二上羅拉（皮輥）軸套上，壓力棒與二上羅拉表面之間的距離保持不變。壓力棒可繞皮輥軸心擺動，通過支架加壓，使壓力棒穩(wěn)定地靠在第二下羅拉軸承座的曲軌上，從而在牽伸的過程中，保證了壓力棒的工藝位置穩(wěn)定，有效地提高了纖維的伸直度和棉條條干均勻度；②變牽伸在主牽伸區(qū)，主牽伸和后區(qū)牽伸相對，在改變后區(qū)牽伸倍數(shù)時，總牽伸倍數(shù)不變；③后區(qū)采用曲線牽伸，增加了消除前彎鉤的能力，有利于梳棉機過來的小棉團，小棉束分離，有效地提高了纖維的伸直度；④左、右兩眼完全，可實現(xiàn)雙眼單用。2、傳動型式采用同步齒形帶傳動，傳動級數(shù)較其它齒輪傳動機型減少了四級左右，傳動路線短，精度高，減少了牽伸過程瞬時誤差，減少了粗節(jié)、細節(jié)的產(chǎn)生。3、清潔裝置上清潔采用絨帶清潔型式，有效地解決了在高速情況下皮輥帶花的問題。4、導條裝置采用鋁合金高架縱向積極式喂入，對射光電自停和八路光電自停裝置相結(jié)合，杜絕了偷漏條現(xiàn)象的發(fā)生，保證了棉條喂入質(zhì)量。5、自動換補筒通過氣動執(zhí)行元件和氣動控制回路實現(xiàn)推筒。每個張緊輪的進出位置，都會直接影響到相鄰兩個錠子的錠速，設備技術(shù)條件中對張緊輪進出位置有嚴格要求。

    并條機不下條子的原因很多，是一個經(jīng)常困擾前紡的難題。尤其是在溫、濕度高，纖維長度差異大，牽伸不良，設備陳舊且維護保養(yǎng)不當?shù)惹闆r下，堵喇叭口、堵集束器、堵圈條盤等不下條子的現(xiàn)象更多、更頻繁，直接影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)成品質(zhì)量。本文以FA302、FA306、FA306A、JWF1310為例，就并條機不下條子的成因及處理方法具體分析探討。一、喇叭口過大喇叭口過大是常見的問題。并條機喇叭口屬于消耗件，用于末道的喇叭口視磨損程度一般不得超過半年。否則，不僅影響半制品質(zhì)量，還會影響生產(chǎn)的正常進行。究竟是喇叭口口徑大有利于下條，還是喇叭口小有利于下條？一定有人認為喇叭口口徑越大、越通暢，條子越容易通過喇叭口。這種觀點初看似乎合理，其實是一種誤解。我們知道，條子之所以能夠通過直徑細小的喇叭口的原動力，來自于前、后壓輥對條子的握持能力與壓輥轉(zhuǎn)動二者形成的牽伸力。當轉(zhuǎn)速一定時，握持力越大則牽伸力越大。前、后壓輥位于喇叭口之后，條子通過前、后壓輥時，被前、后壓輥握持擠壓成為扁平的片狀。在定量一定的前提下，喇叭口越大，則前、后壓輥握持的條子的面積越大，條子就越扁、越薄，兩個壓輥對條子的握持力就會越小。相反，喇叭口越小。初張力過小，不會出現(xiàn)打滑和跳動現(xiàn)象，還直接造成龍帶表面的過早磨損。上海原裝進口龍帶源頭直供

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先將斷裂的龍帶兩端截成整齊端面，把龍帶一端的外平面削切成長約5厘米的斜坡面，另一端的內(nèi)平面也照此削切成長約5厘米的斜坡面。注意削切斜面的坡度一定要均勻，并用細砂紙將兩處斜面磨毛后把表面清理干凈。在兩個斜面上均勻地涂上膠水，不能過量或過少上膠。然后將兩個斜面對接粘貼一起，用手均勻按壓使其粘合，隨后放入熱熔粘合機上加壓加熱。注意觀察接口處不要歪斜，確保平齊。視其情況確定加熱時間，一般加熱4～6小時即可。

上機使用時應注意龍帶的粘結(jié)方向和運行方向保持一致。在調(diào)節(jié)其松緊度時，以運行過程中不打滑為原則，不宜過緊或過松。運行一段時間后，根據(jù)龍帶張力情況還可再行調(diào)整。通過上述辦法進行處理的龍帶，經(jīng)上車試驗表明，運行平穩(wěn)可靠，使用效果良好，節(jié)約了消耗費用。該辦法也同樣適用于細紗機吹吸風裝置和轉(zhuǎn)杯紡紗機龍帶的粘結(jié)。 四川口碑好龍帶信譽保證

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