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紹興cnc批量加工定做

來源: 發(fā)布時間:2021-10-14

CNC數(shù)控加工(CNC)是指機(jī)械工人運用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工,這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。CNC數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件,適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。公差要求:(1)未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。(2)未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。(3)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件應(yīng)按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。加工后的零件不允許有毛刺。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。CNC精加工應(yīng)做到減少空行程時間。紹興cnc批量加工定做

CNC數(shù)控車床加工注意事項:合理選擇刀具:1、粗車時,要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2、精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。3、為減少換刀時間和方便對刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。合理選擇夾具:1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;2、零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。確定加工路線:加工路線是指精密數(shù)控車床、CNC數(shù)控車床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;2、應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。鋁cnc數(shù)控加工價格CNC數(shù)控加工的控制參數(shù)有主軸轉(zhuǎn)速。

CNC數(shù)控加工:在加工中心上加工零件的特點是:被加工零件經(jīng)過一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具;自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序,避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間,有效提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

CNC的加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。CNC數(shù)控加工的優(yōu)點是適應(yīng)飛行器的加工要求。

CNC數(shù)控加工工藝:x,y向?qū)Φ斗ǎ孩賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機(jī)床工作臺上,換上頭部尖處。②快速移動工作臺和主軸,讓頭部尖處移動到近工件的上方,尋找工件畫線的中心點,降低速度移動讓頭部尖處接近它。③改用微調(diào)操作,讓頭部尖處慢慢接近工件畫線的中心點,直到頭部尖處尖點對準(zhǔn)工件畫線的中心點,記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的x,y坐標(biāo)值。卸下頭部尖處,裝上銑刀,用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。百分表(或千分表)對刀法(一般用于圓形工件的對刀),卸下百分表裝上銑刀,用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。CNC加工需要有手工加工的經(jīng)驗。銅合金CNC精加工定制廠家

CNC數(shù)控加工的優(yōu)點是能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。紹興cnc批量加工定做

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